CNC 32XEM All Electric Pipe Bending Machine Tube Bender 2500kg พลังงานรวม 18KW สําหรับการบิด

เครื่องบิดท่อ 3 มิติ CNC ของ XEM เป็นเครื่องบิด 3 มิติที่มีพลังงานไฟฟ้าเต็ม

ท่อ CNCเครื่องบิดที่อยู่ร่วมกันด้วยซ้ายและขวา

มันมีการออกแบบโครงสร้างกลความแข็งแรงสูงและระดับการดําเนินงานความแม่นยําใน

ตามหลักการของกลไกไดนามิก

ด้วยความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

การออกแบบหัวบิดให้มีพื้นที่บิดที่ใหญ่ที่สุด

ซึ่งลดระยะการขัดขวางของเครื่องให้น้อยที่สุด

ด้วยระบบควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติ

มันสามารถทําให้ประเภทของหลอดเหล็กโค้งทุกประเภททํางานที่มีความยากลําบากสูง

สามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดายความต้องการของการผลิตจํานวนมากและความแม่นยําสูง

เครื่องยกระดับไฟฟ้าที่พลังงานสูง เป็นรุ่นระดับสูง ที่ถูกพัฒนามาโดยเฉพาะเพื่อความต้องการในการบิดเทคโนโลยีสูง

กลไกการให้อาหารพิเศษของมันถูกรวมกับโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงความเร็วที่ได้รับสิทธิบัตรเพื่อผลักดัน

พับท่อโดยตรงและแรง

สามารถทํางานได้อย่างง่ายดายในสภาพโค้งที่รุนแรง ที่ไม่สามารถทําสําเร็จได้ด้วยรุ่นมาตรฐานทั่วไป

เช่นรัศมีโค้งที่เล็กมาก ท่อบางกว่าหรือท่อหนากว่า

การออกแบบหม้อหลายชั้นสมองด้านบนและด้านล่างสามารถติดตั้งซ้ายและ

โมล์ขวาที่มีรัศมีที่แตกต่างกันหลายประเภท สําหรับการเปลี่ยนโมล์อัตโนมัติสําหรับงานบิด

แก้ปัญหาการขัดขวางของการแปรรูปหัวหมุนในทางเดียว

มันสามารถ clamping และการประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนที่มีความยากลําบากสูง

เช่น ซีเมตรีซ้ายและขวาในเวลาเดียวกัน

ปรับปรุงความแม่นยําและความสะดวกในการแปรรูปท่อบิด

การเปลี่ยนหม้ออัตโนมัติรับใช้หลักการของการย้ายขึ้นและลง

และการขยับซ้ายและขวาของหัวเครื่องบวกการหมุนของหัวเครื่อง

เพื่อป้องกันการสั่นของท่อที่เกิดจากการขยับของกรงที่นั่งอาหาร

มันมี 11 แกนการขับเคลื่อนไฟฟ้า servo: Y (การให้อาหาร), B (การหมุนท่อ), C (ท่อบิด),

Z (การเคลื่อนไหวหัวเครื่องทางซ้ายและขวา) D (การยกและเคลื่อนไหวหัวเครื่อง)

X (หมุนหัวเครื่องจักร) F1 (การจับกรงหลัก) F2 (การจับกรงช่วย)

A1 (การผลักดันตัวช่วยขวา) A2 การผลักดันตัวช่วยขวา และ G (การดึงแกน)

แกน C (ท่อบิด) ใช้เครื่องลด RV ของหุ่นยนต์ที่นําเข้า

มีข้อดีของหัวง่าย หัวลึก

การขัดขวางการบิดที่เล็ก ความแข็งแรงสูง อายุการใช้งานยาวนาน ความแม่นยําสูง พลังงานผลิตสูง

ประหยัดพลังงานและควบคุมได้ดี

การออกแบบของหัวเครื่องจักรถูกวิเคราะห์โดยใช้กลไกแบบไดนามิก

หัวเครื่องมีโครงสร้างบูรณาการ ความแข็งแรงสูง และแข็งแรงและมั่นคง

มันไม่สั่นระหว่างการทํางานและสามารถรับประกันความแม่นยําการบิดสูงได้ง่าย

การออกแบบการเปลี่ยนหม้ออย่างรวดเร็ว ทําให้ความต้องการการผลิตยืดหยุ่นมากขึ้น

และสามารถลดเวลาและความยากลําบากในการปรับรูปแบบ

ทุกสายสัญญาณวงจรและการประกอบไฟฟ้าใช้พล็อกแบบโมดูลและมีหมายเลข

เพื่อการเปลี่ยนและบํารุงรักษาได้ง่าย

มันมีฟังก์ชันการถอนตัวช้า

เวลาการถอนหลังท่อถูกใส่เข้าไปในท่อถูกกําหนดตามโปรแกรม

วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงการออกนอกของรูปร่างท่อที่เกิดจากตําแหน่งคงที่ของท่อที่ใส่เข้าไปในท่อ

โดยปรับปรุงคุณภาพการออกแบบของอุปกรณ์ติดต่อท่อ

มันมีมาตรฐาน guide die อุปกรณ์ช่วยผลักดันและถูกออกแบบด้วยความดัน

และปุ่มปรับความเร็ว สามารถปรับได้ง่าย เพื่อตอบสนองความต้องการของท่อบิด

ทํางานบิดที่ยากลําบากเป็นเรื่องง่ายๆ

สปินด์และสไลด์เคลื่อนไหวของระบบ clamping หัวเครื่อง

มีอุปกรณ์ปรับน้ํามันในช่องฉีด

ซึ่งสามารถตั้งวงจรการปรับน้ํามันอัตโนมัติในโปรแกรม

เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่อง และรักษาผลงานที่คง

มีสวิตช์การเริ่มต้นเท้าที่ถอดได้แบบมาตรฐาน พร้อมปุ่มหยุดฉุกเฉิน

เครื่องควบคุมอิสระแยก (สถานี) พร้อมเครื่องปรับอากาศพัดลม

อุปกรณ์พร้อมกับระบบปรับปรุงความเย็นอากาศน้ํามันไฮดรอลิก

t อุณหภูมิน้ํามันทํางานอยู่ในมาตรฐานและเครื่องทํางานอย่างมั่นคง

(ไม่จําเป็นต้องมีหอคอยน้ําเย็นภายนอกหรือท่อ)

โปรแกรมควบคุมมีฟังก์ชันการตรวจสอบความผิดพลาดอัตโนมัติเพื่อป้องกัน

หรือการทํางานที่ผิดพลาดจากความเสียหายของเครื่อง

ออกแบบฟังก์ชันการป้องกันรหัสผ่านหลายอย่างเพื่อป้องกันโปรแกรม

หรือการประมวลผลข้อมูล จากการเปลี่ยนแปลงตามความต้องการ

ปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกออกแบบบนสวิทช์เท้าเคลื่อนที่และ

ผู้ควบคุมในการตอบสนองสถานการณ์ฉุกเฉินในทุกๆครั้ง

กล่องเครื่องมือมาตรฐานมีเครื่องมือมือที่จําเป็นสําหรับการปรับเครื่อง

และคําแนะนําการทํางานของเครื่องจักรจีน

รับรอง MITSUBISHI PLC ของญี่ปุ่น

Advantech ไต้หวัน คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม IPC BASE Controller PPC-1150

หน้าจอสัมผัสสี 15 นิ้ว

ความดันคง และคอนโซลควบคุมที่ถอดได้สะดวกสําหรับผู้ใช้งาน

ระบบปฏิบัติการ: เวอร์ชั่นมืออาชีพที่มีลิขสิทธิ์ของระบบปฏิบัติการ WINDOWS 7

ได้รับอนุญาตจากไมโครซอฟท์ เพื่อผลิตระบบที่จํากัด

การทํางานง่ายและง่ายที่จะเรียนรู้โดยการรับรอง WINDOWS วิธีการนําสัญลักษณ์การโต้ตอบ

และวิธีการใส่โปรแกรมนั้น สั้นและเป็นระบบ

มันมีฟังก์ชันการเรียนรู้คุณสมบัติท่อที่ฉลาด ก่อนการบิด

1. เอาท่อตัวอย่างยาว 3 วัสดุ และบิดมัน 6 ครั้งบนเครื่อง

2ใช้เครื่องมือวัดพิเศษในการบิดท่อตัวอย่าง 6 ครั้ง เพื่อให้ได้ข้อมูล

3ใส่ข้อมูล 6 ในเครื่องควบคุมสําหรับการคํานวณอัตโนมัติ

rebound คุณสมบัติของชุดนี้ของท่อและใช้มันเป็นพื้นฐานสําหรับการแก้ไขโปรแกรมบิด

4ในเวลานี้, ถ้าคุณใส่ข้อมูลและวางท่อเพื่อตรวจสอบ,

คุณสามารถบิดตัวอย่างที่คล้ายกันได้ในครั้งเดียว

ความจดจําโปรแกรมโค้งสูงสุดคือ 2 ล้านกลุ่ม

และแต่ละกลุ่มสามารถเขียนโปรแกรมได้ถึง 30 การโค้ง

โปรแกรมการทํางานและโปรแกรมบิดท่อ สามารถเก็บในความจําได้ตลอดเวลา

และโปรแกรมจะไม่สูญเสียเพราะการขาดไฟฟ้า หรือการไม่ใช้งานในระยะยาว

โปรแกรมและข้อมูลมีฟังก์ชันการตั้งรหัสผ่านของผู้ใช้

นอกจากการปกป้องข้อมูลจากการเปลี่ยนแปลงโดยสุ่มของคนอื่น

การปรับปรุงข้อมูลแต่ละครั้งสามารถติดตามกลับมา เพื่ออํานวยความสะดวกในการจัดการข้อมูล

ในขณะที่เครื่องกําลังดําเนินการประมวลผลอัตโนมัติ, เครื่องควบคุมยังคงสามารถใช้ในการเข้าหรือ

แก้ไขโปรแกรม

มันมีค่าพิกัด XYZ และค่าการประมวลผล YBC การประมวลผลท่อบิด

ฟังก์ชันการเข้าและการแปลงกัน

ซึ่งสะดวกสําหรับผู้ใช้งานที่จะใช้ หลังจากที่โปรแกรมได้รับการใส่

ความยาวปลายหน้าของความยาวเต็มของท่อสามารถคํานวณโดยอัตโนมัติ

โปรแกรมมีฟังก์ชันกระจก, ซึ่งสามารถได้รับอย่างรวดเร็วโปรแกรมรูป symmetrical ของ

แต่ละชุดของโปรแกรมบิด

หลังจากเขียนโปรแกรมบิดแล้ว คุณสามารถดูแผนการจําลองบิด 3 มิติของท่อ

และคุณสามารถสัมผัสทิศทางหมุน และฟังก์ชันซูม เพื่อตรวจสอบความแม่นยํา

เมื่อแก้ไขโปรแกรม ผู้ใช้สามารถใส่ค่าแก้ไขสําหรับโปรแกรมย่อย

เพื่อให้ข้อมูลการประมวลผลเดิมจะไม่สูญเสียหลังจากการแก้ไขโปรแกรมหลายครั้งระหว่างการตรวจสอบ

ขั้นตอนกระบวนการบิดสามารถตั้งเป็นอิสระ

และแกนสามารถตั้งให้ 10 ความเร็วจาก 0 ถึง 9, s

o สามารถใช้ได้อย่างยืดหยุ่นสําหรับชิ้นงานที่แตกต่างกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางาน

นอกจากนี้ยังมีปุ่มความเร็วภายนอกเพื่อลดหรือเพิ่มความเร็วการประมวลผลในเวลาใด ๆ ตามความต้องการ

เมื่อทํางานอัตโนมัติ มันมีหน้าที่สองอย่าง คือการดึงด้านหลัง และการให้อาหาร

ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ เพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปของอุปกรณ์ติดต่อท่อต่าง ๆ

หน้าจอมีเครื่องมือ เช่น เครื่องคิดเลข การคํานวณฟังก์ชันสามเหลี่ยม

และฟังก์ชันการคํานวณความยาวโค้ง เพื่อการใช้งานง่าย

ตามลักษณะการกระโดดกระโดดที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ติดต่อท่อ

สามารถทดสอบสองโค้งได้ล่วงหน้าเพื่อหาค่าการกระโดดเฉลี่ย

และค่าการชดเชยการกระโดดของแต่ละโค้งในกระบวนการโค้งสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ

ตามลักษณะการยืดของท่อที่แตกต่างกัน,

สามารถทดสอบสองโค้งได้ล่วงหน้าเพื่อหาค่าการยืดเฉลี่ย

และค่าการชดเชยความยาวของแต่ละโค้งในกระบวนการโค้งสามารถปรับโดยอัตโนมัติ

พร้อมฟังก์ชันการแก้ไขการสลับเมทริก / อิมเปียร์

มันสะดวกสําหรับการใส่โปรแกรม และลดเวลาในการแปลง

การรับใช้ระบบที่กําเนิดโดยเฉพาะเจาะจง เครื่องสามารถเข้าสู่การทํางานทันที

โดยไม่ใช้การทํางานที่ซับซ้อน เพื่อหาจุดกําเนิดของแกนแต่ละแกน หลังจากเริ่มใหม่

เมื่อเริ่มต้นเครื่อง, ไม่มีความจําเป็นที่จะปิดโปรแกรมตามโปรแกรมโหมด WINDOWS,

เพียงเปิดและปิดไฟฟ้าโดยตรง ซึ่งสะดวกและตรงกับนิสัยการทํางานของคนงานทั่วไป

หน้าจอแสดงให้เห็นพร้อมกันสถานะตําแหน่งของแกนการเคลื่อนไหวแต่ละของเครื่อง

และการเปลี่ยนแปลงมุมโค้ง

สามารถเลือกผสมไฟล์ได้ถึง 10 แบบ

และถึงสี่ชุดของโปรแกรมชิ้นงานสามารถกําหนดโดยอัตโนมัติสําหรับการผลิตพร้อมกัน

ตามลําดับและจํานวนที่กําหนดไว้ให้ความยืดหยุ่นในการผลิตสูง

ถ้าเกิดปัญหาหรือความผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลอัตโนมัติ เครื่องจะหยุด

หลังจากปัญหาถูกกําจัดเครื่องสามารถได้รับการอนุญาตให้ดําเนินการเสร็จสิ้นงานที่ยังไม่เสร็จสิ้นบนท่อ

ดังนั้นการหลีกเลี่ยงการเสียท่อ

มันมีฟังก์ชันการตรวจสอบตําแหน่งอัตโนมัติของแกน Y (การให้อาหาร)

หลังจากตั้งความแม่นยําการตรวจสอบ

มันสามารถตรวจสอบได้ตลอดเวลาระหว่างการประมวลผลอัตโนมัติว่าแกน Y หันออกไปหรือไม่

เนื่องจากการขยายท่อต่าง ๆ

เพื่อค้นพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมกับขนาดในเวลาที่ถูกต้องในการผลิตชุด

มีฟังก์ชันการเคลื่อนไหวร่วมของแกน Y (การให้อาหาร) และแกน C (การบิด)

แกน Y ติดตามความยาวของเส้นโค้งของแกน C โดยอัตโนมัติ และ

ร่วมมือกับอัตราการขยายความยาวของท่อที่กําหนดไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงท่อระหว่างบิดและเพิ่มความแม่นยํา

โปรแกรมควบคุมมีฟังก์ชันการตรวจสอบความผิดพลาดอัตโนมัติและแสดงข้อความ

ข้อความของเครื่องล้มเหลวหรือการทํางานที่ไม่สมเหตุสมผลจะแสดงโดยตรงบนจอ

พร้อมคําแนะนําวิธีการซ่อม เพื่อป้องกันความผิดพลาดในการใช้งานของมนุษย์จากความเสียหาย

และลดความยากลําบากในการบํารุงรักษา

ข้อความเตือนผิดปกติที่กล่าวมาข้างต้นจะถูกเก็บไว้ในระบบ

เครื่องคอมพิวเตอร์สําหรับการอ้างอิงด้านการบํารุงรักษาในอนาคต

ฟังก์ชันการตั้งค่าโหมดเครื่องมือเวลาอัตโนมัติหรือมือสามารถตั้งค่าตามลักษณะของงาน

มีรูปแบบการทํางานที่แตกต่างกันอย่างมากมาย เช่น มีหรือไม่มี threading, การผลักดันช่วย

การดําเนินงานในขั้นตอนเดียว และสภาวะที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ด้วยการตั้งค่าปารามิเตอร์ความช้าหลายครั้ง การตั้งค่าความแตกต่างเวลาที่เหมาะสมที่สุด

สามารถทําได้สําหรับแกนการกระทําแต่ละแกน เพื่อตอบสนองความต้องการการเปลี่ยนแปลงการบิดต่าง ๆ

มีฟังก์ชันการตรวจจับอัตโนมัติของแต่ละปุ่มและบอร์ดเข้า/ออกวงจร

สามารถหาสถานที่ผิดพลาดได้ง่าย