Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

ข้อมูลเชิงลึกอุตสาหกรรม: บทบาทสำคัญของการอัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศ ในการผลิตขดลวดมอเตอร์และขดลวดหม้อแปลง การแทรกซึมของเรซินเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของฉนวนและประสิทธิภาพเชิงความร้อน อุปกรณ์อัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศ ZJJ-800 ของ WONDERY ใช้การแทนที่ด้วยแรงดันลบเพื่อกำจัดช่องว่างอากาศที่การจุ่มแบบบรรยากาศทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงได้ โซลูชันทางเทคนิคและหลักฐานเชิงพารามิเตอร์ 1. สภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงเพื่อการแทรกซึมทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินเข้าถึงทุกช่องว่างระดับจุลภาค ระบบมีแหล่งกำเนิดสุญญากาศที่แข็งแกร่ง: กำลังหลัก: ติดตั้งระบบปั๊มสุญญากาศประสิทธิภาพสูง 2.2 กิโลวัตต์ ให้แรงดันลบที่เสถียร ประสิทธิภาพสุญญากาศ: บรรลุระดับสุญญากาศสูงสุดที่ -0.09 MPa ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศและความชื้นภายในจะถูกสกัดออกอย่างทั่วถึงเพื่อการกระทำของเส้นเลือดฝอยของเรซินที่สมบูรณ์แบบ 2. การยกอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่แนวตั้ง รุ่น ZJJ-800 ใช้โครงสร้างแนวตั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ทำงานและการจัดการของเหลว: การทำงานอัตโนมัติ: มีกลไกการยกอัตโนมัติในตัวภายในพื้นที่ทำงานขนาด 800 × 600 × 400 มม. เพื่อสร้างมาตรฐานรอบการจุ่ม การมองเห็น: กระจกมองคู่ช่วยให้สามารถตรวจสอบการไหลของเรซินได้แบบเรียลไทม์ 3. การควบคุมและความเสถียรระดับอุตสาหกรรม โหมดควบคุม: ใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์แบบปุ่มกด ซึ่งเป็นดีไซน์ที่เลือกเนื่องจากความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีการสัมผัสกับละอองเรซินสูง ความน่าเชื่อถือ: วาล์วและท่อทั้งหมดได้รับการคัดเลือกเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแน่นของอากาศในระยะยาว มาตรฐานการส่งมอบและการรวมระบบ ตามมาตรฐานแบบครบวงจรของ WONDERY การส่งมอบ ZJJ-800 ประกอบด้วย: หน่วยหลัก: โฮสต์อัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศและแพลตฟอร์มอัตโนมัติ ชุดกำลัง: สถานีสุญญากาศและการกรองที่สมบูรณ์ ท่อ: ชุดวาล์วและท่อที่ติดตั้งจากโรงงานและทดสอบแรงดันครบชุด สินทรัพย์ทางเทคนิค: คู่มือการใช้งานที่ครอบคลุม แผนภาพวงจร และแผนภาพกระบวนการเพื่อสนับสนุนการบำรุงรักษาและการผลิตที่เป็นมาตรฐาน

1. การทรงตัวระหว่างการป้อนด้วยความเร็วสูงกับเสถียรภาพแบบไดนามิก ในการผลิตคอนเดนเซอร์และอินเตอร์คูลเลอร์สำหรับยานยนต์จำนวนมาก ความเร็วในการขึ้นรูปครีบเป็นปัจจัยหลักที่ขับเคลื่อนปริมาณงานของสายการผลิต ระบบ WDL-60-P ผสานรวมอินเวอร์เตอร์ความถี่ประสิทธิภาพสูง HDV-E600-4T3.7B ทำให้สามารถป้อนด้วยความเร็วที่เสถียร 40 เมตร/นาที การกำหนดค่ากำลังนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความถี่ตัดเป็น 60 ครั้ง/นาที แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอของรูปทรงครีบผ่านการชดเชยแรงตึงที่แม่นยำ สิ่งนี้จะป้องกันปัญหาทั่วไปของการยืดผิดรูปที่ยอดคลื่นซึ่งมักพบในอุปกรณ์ทั่วไประหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง 2. การปรับปรุงคุณภาพการประกอบผ่านกระบวนการตัด "ไร้ข้อผิดพลาด" การซ้อนแกนแลกเปลี่ยนความร้อนต้องการความสม่ำเสมอของความยาวครีบอย่างยิ่ง ด้วยการใช้ระบบควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ เครื่องจักรจึงมีความแม่นยำในการตัดทางกายภาพที่ ±0 มม. แกนหลักทางเทคนิคอยู่ที่ความสามารถของระบบในการกระตุ้นกลไกการตัดที่ยอดครีบได้อย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพ "ไร้ข้อผิดพลาด" นี้ช่วยขจัดค่าความคลาดเคลื่อนสะสมระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบจะพอดีกับแผ่นระบายความร้อนหรือท่อแบนก่อนการบัดกรีแบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นการรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 3. ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์และการทำงานร่วมกันแบบอัตโนมัติ เพื่อรองรับข้อกำหนดที่หลากหลายตั้งแต่คอนเดนเซอร์ไปจนถึงหม้อน้ำน้ำมันอุตสาหกรรม WDL-60-P มีการออกแบบอุปกรณ์ขึ้นรูปที่สามารถเปลี่ยนได้ ตรรกะการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การนับการผลิตไปจนถึงการป้องกันการปิดเครื่องฉุกเฉิน ถูกจัดการภายในระบบอัตโนมัติแบบวงปิด อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับหน่วยเก็บครีบได้อย่างราบรื่น ซึ่งเมื่อรวมกับพื้นที่ขนาดกะทัดรัด 4900×760×1900 มม. จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งจัดการด้วยพารามิเตอร์นี้มอบความคล่องตัวในกระบวนการที่เหนือกว่าให้กับผู้ผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

1. กลยุทธ์การถอดล้างระยะว่างที่สุดยอด: การกําจัด "จุดอ่อนแอทางไฟฟ้า" ภายในการล่อ เมื่อการประมวลผล stators ขนาดใหญ่ 2000 มม หรือโค้ลแปลงแรงดันสูง ความหนาแน่นของโครงสร้างการปิดมีผลต่อการทํางานของการปล่อยบางส่วนโดยตรงระบบ VPI2000 มีอุปกรณ์พร้อมกับหน่วยระดับสองระยะความประสิทธิภาพสูงระยะที่ประกอบด้วยปั๊มหมุนและ Roots, การบรรลุระดับความว่างสุด ≤ 100Paสภาพแวดล้อมความดันต่ําสุดนี้อย่างรวดเร็วสูญเสียอากาศและความชื้นที่เหลือทั้งหมดภายในถังปะทะ Φ2000 × 2000mm และลึกภายในลวดลวดผ่านการบําบัดความว่างแบบพารามิทริกนี้ อุปกรณ์กําจัดความเป็นไปได้ของการสร้างกระบอกในระดับทางกายภาพ, สร้างสภาพที่เหมาะสมสําหรับการเติมเต็มถัดไป. 2. ความดัน-การชดเชยการเจาะเข้าไป: การบรรลุความหนาแน่น Encapsulation ภายใต้ 1.0MPa ความจุ ความแรงโน้มถ่วงหรือบรรยากาศที่ซึมซึมเพียงลําพังไม่สามารถตอบโจทย์ความตึงเครียดของลวดลวด.0MPa ผ่านระบบภาชนะความดันที่ถูกออกแบบตามมาตรฐานแห่งชาติภายใต้แรงกดดันที่ต่อเนื่องและคงที่นี้ ธ อร์ประกอบกันได้ถูกผลักดันเข้าไปใน micropores และช่องแตกที่ลึกที่สุดของโค้ลกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ยกความแข็งแรงทางกลของส่วนประกอบขึ้นสู่มิติใหม่ แต่ยังเพิ่มขึ้นอย่างสําคัญความทนทานความชื้น โมลด์ และมลพิษของมอเตอร์การประกันประเภทความละเอียดที่มั่นคง แม้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง. 3การติดตามกระบวนการดิจิตอลและความมั่นคงทางความร้อน เพื่อปกป้องกิจกรรมทางเคมีของปริมาตรขนาดใหญ่ของธ อร์ซิน VPI2000 ผสมรวมโลแก็กซ์การจัดการความร้อนดิจิตอลในระบบการเก็บของของมันสแตนเลส 5 มม., จับคู่กับหน่วยเย็นที่ทันสมัยและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 เพื่อให้แน่ใจว่าสับยังคงอยู่ในช่วงอุณหภูมิกระบวนการที่ดีที่สุดปริมาตรการทํางานทั้งหมด รวมถึงเส้นโค้งระยะว่าง ≤100Pa และความดันเปลี่ยนแปลง. ระดับอัตโนมัติสูงนี้ลดความไม่แน่นอนจากการลงมือโดยให้ศูนย์บริการรถยนต์และศูนย์ผลิต.