Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. การทรงตัวระหว่างการป้อนด้วยความเร็วสูงกับเสถียรภาพแบบไดนามิก ในการผลิตคอนเดนเซอร์และอินเตอร์คูลเลอร์สำหรับยานยนต์จำนวนมาก ความเร็วในการขึ้นรูปครีบเป็นปัจจัยหลักที่ขับเคลื่อนปริมาณงานของสายการผลิต ระบบ WDL-60-P ผสานรวมอินเวอร์เตอร์ความถี่ประสิทธิภาพสูง HDV-E600-4T3.7B ทำให้สามารถป้อนด้วยความเร็วที่เสถียร 40 เมตร/นาที การกำหนดค่ากำลังนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความถี่ตัดเป็น 60 ครั้ง/นาที แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอของรูปทรงครีบผ่านการชดเชยแรงตึงที่แม่นยำ สิ่งนี้จะป้องกันปัญหาทั่วไปของการยืดผิดรูปที่ยอดคลื่นซึ่งมักพบในอุปกรณ์ทั่วไประหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง 2. การปรับปรุงคุณภาพการประกอบผ่านกระบวนการตัด "ไร้ข้อผิดพลาด" การซ้อนแกนแลกเปลี่ยนความร้อนต้องการความสม่ำเสมอของความยาวครีบอย่างยิ่ง ด้วยการใช้ระบบควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ เครื่องจักรจึงมีความแม่นยำในการตัดทางกายภาพที่ ±0 มม. แกนหลักทางเทคนิคอยู่ที่ความสามารถของระบบในการกระตุ้นกลไกการตัดที่ยอดครีบได้อย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพ "ไร้ข้อผิดพลาด" นี้ช่วยขจัดค่าความคลาดเคลื่อนสะสมระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบจะพอดีกับแผ่นระบายความร้อนหรือท่อแบนก่อนการบัดกรีแบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นการรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 3. ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์และการทำงานร่วมกันแบบอัตโนมัติ เพื่อรองรับข้อกำหนดที่หลากหลายตั้งแต่คอนเดนเซอร์ไปจนถึงหม้อน้ำน้ำมันอุตสาหกรรม WDL-60-P มีการออกแบบอุปกรณ์ขึ้นรูปที่สามารถเปลี่ยนได้ ตรรกะการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การนับการผลิตไปจนถึงการป้องกันการปิดเครื่องฉุกเฉิน ถูกจัดการภายในระบบอัตโนมัติแบบวงปิด อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับหน่วยเก็บครีบได้อย่างราบรื่น ซึ่งเมื่อรวมกับพื้นที่ขนาดกะทัดรัด 4900×760×1900 มม. จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งจัดการด้วยพารามิเตอร์นี้มอบความคล่องตัวในกระบวนการที่เหนือกว่าให้กับผู้ผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

1. กลยุทธ์การถอดล้างระยะว่างที่สุดยอด: การกําจัด "จุดอ่อนแอทางไฟฟ้า" ภายในการล่อ เมื่อการประมวลผล stators ขนาดใหญ่ 2000 มม หรือโค้ลแปลงแรงดันสูง ความหนาแน่นของโครงสร้างการปิดมีผลต่อการทํางานของการปล่อยบางส่วนโดยตรงระบบ VPI2000 มีอุปกรณ์พร้อมกับหน่วยระดับสองระยะความประสิทธิภาพสูงระยะที่ประกอบด้วยปั๊มหมุนและ Roots, การบรรลุระดับความว่างสุด ≤ 100Paสภาพแวดล้อมความดันต่ําสุดนี้อย่างรวดเร็วสูญเสียอากาศและความชื้นที่เหลือทั้งหมดภายในถังปะทะ Φ2000 × 2000mm และลึกภายในลวดลวดผ่านการบําบัดความว่างแบบพารามิทริกนี้ อุปกรณ์กําจัดความเป็นไปได้ของการสร้างกระบอกในระดับทางกายภาพ, สร้างสภาพที่เหมาะสมสําหรับการเติมเต็มถัดไป. 2. ความดัน-การชดเชยการเจาะเข้าไป: การบรรลุความหนาแน่น Encapsulation ภายใต้ 1.0MPa ความจุ ความแรงโน้มถ่วงหรือบรรยากาศที่ซึมซึมเพียงลําพังไม่สามารถตอบโจทย์ความตึงเครียดของลวดลวด.0MPa ผ่านระบบภาชนะความดันที่ถูกออกแบบตามมาตรฐานแห่งชาติภายใต้แรงกดดันที่ต่อเนื่องและคงที่นี้ ธ อร์ประกอบกันได้ถูกผลักดันเข้าไปใน micropores และช่องแตกที่ลึกที่สุดของโค้ลกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ยกความแข็งแรงทางกลของส่วนประกอบขึ้นสู่มิติใหม่ แต่ยังเพิ่มขึ้นอย่างสําคัญความทนทานความชื้น โมลด์ และมลพิษของมอเตอร์การประกันประเภทความละเอียดที่มั่นคง แม้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง. 3การติดตามกระบวนการดิจิตอลและความมั่นคงทางความร้อน เพื่อปกป้องกิจกรรมทางเคมีของปริมาตรขนาดใหญ่ของธ อร์ซิน VPI2000 ผสมรวมโลแก็กซ์การจัดการความร้อนดิจิตอลในระบบการเก็บของของมันสแตนเลส 5 มม., จับคู่กับหน่วยเย็นที่ทันสมัยและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 เพื่อให้แน่ใจว่าสับยังคงอยู่ในช่วงอุณหภูมิกระบวนการที่ดีที่สุดปริมาตรการทํางานทั้งหมด รวมถึงเส้นโค้งระยะว่าง ≤100Pa และความดันเปลี่ยนแปลง. ระดับอัตโนมัติสูงนี้ลดความไม่แน่นอนจากการลงมือโดยให้ศูนย์บริการรถยนต์และศูนย์ผลิต.

1. การจัดวางพื้นที่และความทนทานของวัสดุ: การรักษาความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการอบแห้ง เมื่อทำการอบขดลวดสำหรับมอเตอร์อุตสาหกรรม ปั๊มจุ่ม หรือหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์และความเข้ากันได้เชิงพื้นที่ของสภาพแวดล้อมในเตาอบเป็นปัจจัยสำคัญ HB-2000 มีปริมาตรภายในที่กว้างขวางถึง 2000 × 2000 × 2000 มม. สามารถรองรับชุดประกอบสเตเตอร์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย เพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวจากไอระเหยของเรซิน ห้องภายในผลิตจากสแตนเลสหนา 1.5 มม. (พร้อมเปลือกนอกเหล็กกล้ารีดเย็นหนา 1.5 มม.) ซึ่งเป็นวัสดุที่ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างและรับประกันความเสถียรทางเคมีภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูง 2. ตรรกะการหมุนเวียนอากาศร้อน: ความสม่ำเสมอของกระบวนการด้วยความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2°C ความผันผวนของความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกระบวนการอบแห้งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะของชั้นเรซิน ระบบ HB-2000 ติดตั้งระบบหมุนเวียนอากาศร้อนกำลังสูงพร้อมพัดลมประสิทธิภาพสูง 5.5 กิโลวัตต์ ทำให้เกิดการพาความร้อนด้วยแก๊สแบบบังคับ ด้วยการออกแบบการแลกเปลี่ยนอากาศความถี่สูงนี้ อุปกรณ์จะรักษาความแม่นยำของอุณหภูมิไว้ภายใน ±2°C ภายในช่วงการทำงานสูงสุดที่ 200°C เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และขจัดความเสี่ยงที่สารเคลือบจะเปราะเนื่องจากความร้อนสูงเฉพาะจุด หรือการอบแห้งไม่สมบูรณ์เนื่องจากอุณหภูมิไม่เพียงพอ 3. การปิดผนึกและความปลอดภัย: การป้องกันภายในระดับอุตสาหกรรม เพื่อตอบสนองความต้องการการทำงานที่มีความเข้มข้นสูงของศูนย์บริการมอเตอร์ HB-2000 ได้รวมการป้องกันพารามิเตอร์ในการปิดผนึกและความปลอดภัย ประตูใช้ซีลยางซิลิโคนสองชั้นร่วมกับตัวล็อคสำหรับงานหนักเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและรักษาบรรยากาศของกระบวนการ นอกจากนี้ ระบบยังรวมการแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินและตรรกะการปิดเครื่องอัตโนมัติ โดยข้อมูลการทำงานที่สำคัญทั้งหมดจะถูกตรวจสอบผ่านเครื่องมือดิจิทัล เพื่อให้แน่ใจว่าซีรีส์ HB ให้การสนับสนุนกระบวนการที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการซ่อมแซมฉนวนมอเตอร์พิเศษในการปฏิบัติงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง