Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. ความเข้าใจในอุตสาหกรรม: ความแน่นของอากาศ ในภาคการผลิตความแม่นยําที่ทันสมัย เช่น การผลิตรถยนต์ เครื่องจักรไฮดรอลิก วิศวกรรมเรือ และอุตสาหกรรมทหารแมกนีเซียมและเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการลดขนาดในการแข็งของโลหะหลอม, ความบกพร่องภายในเช่น micropores, ช่อง pinholes, และ porosity เป็นที่ต้องเป็นภายใน castingsความบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกันได้ง่ายหลังจากการประกอบการแปรรูป, ส่งผลให้มีการรั่วไหลเล็ก ๆ เมื่อการโยนถูกนําเสนอก๊าซหรือความดันของเหลว. การเคลือบภายนอกแบบดั้งเดิม ไม่สามารถกําจัดไมโครโพเรสภายในที่เชื่อมต่อกันได้ ซึ่งทําให้ความแข็งแรงและผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์. ความดันระบายความว่างถูกยอมรับทั่วโลกเป็นวิธีการที่ประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือที่สุดสําหรับการซ่อมแซมรั่วและ micropore การปิดใน castings. มันใช้ลําดับความดันระยะว่างที่จะบังคับตัวแทนเจาะลึกในความบกพร่องภายใน ซึ่งหลังจากนั้นรักษาเพื่อเติม micropores และบรรลุความทนทานความดันที่ทนทาน. หลังจากความสําเร็จที่ก้าวหน้าในสายเตาอบที่ทําความร้อนต่อเนื่องด้วยสารเหลวขนาดใหญ่ (รุ่น: WDL260608BR)WONDERY ได้ยืนยันอีกครั้งว่าความสามารถหลักในการควบคุมความดันของเหลวและเทคโนโลยีการปิดคลุม. อ้างอิงมาตรฐานทางเทคนิคใน "1350 Semi auto vacuum impregnation equipment.docx", WONDERY ส่ง JS1350 ระบบฉีดความดันระบายความว่างแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบ (ข้อเสนอทางเทคนิค: WDL260608CA)การจัดส่งระดับนานาชาตินี้ถูกดําเนินการและได้รับการใช้งานอย่างสําเร็จสําหรับ BSB Manufacturing ภายใต้การดูแลโดยตรงของหัวหน้าวิศวกรมืออาชีพของพวกเขา นารินทร์ (นินดี) โบฮาล พีเอ็นจี. II. การแก้ไขทางเทคนิคและโครงสร้างกระบวนการ 1รายละเอียดของหน่วยกระบวนการหลัก หน่วยอัดลมระยะว่าง: ถังอัดลมมีกว้างภายใน $ Phi1350 text{ mm} $ และถูกผลิตจากแผ่นเหล็กไร้ขัด SUS304 สูง (6-8 มมเปลือก, 1.0mm ผนัง) มีแผ่นขัดลอกเป็นชิ้นเดียวและกลไกปิดปนูเมติกที่มีผลการทํางานเร็วโดยใช้ปั๊มสูบว่างประสิทธิภาพสูงและหน่วยเย็นพิเศษ ความดันลบในการทํางานคงอยู่ระหว่าง $-0.098 MPa และ $-0.100 MPa. การใช้หมุนเวียนความแห้งและความชื้นความว่าง, ธาตุประปาถูกผลักดันลึกใน micropores. ถังถูกห่อด้วยชั้นกันหนา 40 มม. พร้อมกับเสื้อเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิของสารประปาอินทรีย์ที่คงที่รับประกันความแน่นและความมั่นคงทางเคมีที่ดีที่สุด. หน่วยการฟื้นฟูสารประปาแบบหลุดศูนย์กลาง 6 ทิศทาง: กณิตศาสตร์การโยนแบบซับซ้อนมักจะเก็บสารประปาที่เกินไว้ในรูบอดและช่องว่างที่มีเส้นใยหลังจากดําน้ํา. WONDERY แก้ปัญหานี้ผ่านการออกแบบการขาดน้ําจากศูนย์กลางสองขั้นตอนเมื่อกระเป๋าพัสดุถูกบรรทุกผ่านเครนa worm gear reducer drives a high speed forward and reverse rotation at $0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD ปรับได้) เพื่อทําให้ผิวที่แปรรูปได้หมดน้ํากลไกแล้วอัตโนมัติคลื่น $ 90 ^ {circ} $ เพื่อหมุน centrifugally สองพื้นที่ที่เหลือการกระทํา 6 ทิศทางนี้ลดการบริโภคของสารประปาด้วยหนึ่งในสาม และสารที่ได้รับการนํากลับมาถังหลักเพื่อการรีไซเคิล. หน่วยระบายน้ําความดันสูง 3 ขั้นตอน: วิธีการล้างแบบจมน้ําแบบปกติมักจะทําให้เกิดการปนเปื้อนของน้ําระบบล้างใช้เครื่องลด Bonfiglioli เพื่อหมุนกระเป๋าวัสดุ ในขณะที่ปั๊มแรงดันสูงพร้อมกับกลไกระบายน้ําแบบปรับกระแส 3 ขั้นตอน ลดการใช้น้ําในอุตสาหกรรมเป็นเกือบครึ่ง และกําจัดการบดของสารประปาในรูที่มีเส้นและรูที่ปิดกําจัดความจําเป็นในการใช้เครื่องเป่าอากาศด้วยมือ. หน่วยรักษาน้ําร้อนหมุน: ชิ้นงานที่ล้างอย่างละเอียดย้ายไปยังถังรักษาน้ําร้อนที่มีอุปกรณ์ทําความร้อนจากสแตนเลสพลังงานสูง ปรับอุณหภูมิของน้ําเป็นอัตโนมัติองค์ประกอบได้รับ 10-15 นาทีในทิศทางนาฬิกาและตรงข้ามทิศทางนาฬิกาในช่วงการปล่อยน้ํา ระบบหมุนที่ความเร็วเต็มเพื่อให้ว่างน้ําสะสมจากรูตาบอดขณะที่พัดลมดูดควายจะล้างควายที่เกินจากโรงงาน. 2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ฉลาด และระบบความปลอดภัยที่บูรณาการ โครงสร้างคอร์ฮาร์ดแวร์: โลจิกอัตโนมัติตลอดสายถูกนํามาโดย Mitsubishi PLC ที่นําเข้าจากญี่ปุ่นและโมดูลขยายของมันพร้อม HMI หน้าจอสัมผัสดิจิตอล MCGS สูง 14 นิ้ว และเครื่องสลับไฟฟ้าความดันต่ํา CHINT. การทํางานแบบอัตโนมัติด้วยคลิกเดียว: เส้นต่อเนื่องรองรับฟังก์ชัน "การเริ่มต้นด้วยคลิกเดียว". วงจรการปรับปรุงครบครัน รวมถึงการบรรจุถัง, การสกัดแอก, การจมลงแบบอัตโนมัติ, การหมุน 6 ทิศทาง, การฉีดและการรักษาด้วยน้ําร้อนถูกล็อคใน 15 นาทีแม่นยําต่อลําดับถัง. ระดับการคุ้มกันสูงและความปลอดภัยในการแยกตัว: พานควบคุมผู้ใช้งานและส่วนประกอบไฟฟ้าที่ติดตั้งบนร่างกายมีระดับการคุ้มกัน IP55/IP66 รับประกันความทนทานสูงต่อฝุ่น ความชื้นและสารประปาเคมีระบบนี้รวมถังแยกระบายความร้อนจากสแตนเลสที่อยู่ลําพัง พร้อมกับกรองแห้งและวาล์วลดความดันขนาดใหญ่การป้องกันของเหลวหรือความชื้นจากการเข้าไปในปั๊มสูบสูบนอกจากนี้สถาปัตยกรรมการควบคุมรวมถึงอินเตอร์เฟซการสื่อสาร pre-wired สําหรับการบูรณาการแขนหุ่นยนต์ในอนาคต. III. สารใช้หลัก: รุ่นที่สาม 902 คุณสมบัติของสารประปาอินทรีย์ พร้อมกับการติดตั้งฮาร์ดแวร์ WONDERY จําหน่าย 2000 กิโลกรัมของเครื่องใช้หลักของ WONDERY. สร้างขึ้นโดยเฉพาะสําหรับการมีขุมจุลในเหล็กไม่เหล็กท่อ, ให้อัตราการรับรองการเจาะเจาะมากกว่า 99% สําหรับ micropores ต่ํากว่า $ 0.1: โปรไฟล์ทางกายภาพและทางเคมี: ธ อร์ซินละลายในน้ํา 2 ส่วน ประกอบด้วยสารประกอบหลัก (โมโนพอลิเมอร์ของกรดเมทาคริลิก) และสารกระชับความแข็ง ให้ความแน่นของผสมที่ต่ํา 9 mPa · s. ผิวที่เหลือของซากสามารถล้างออกไปง่าย ๆ ด้วยน้ําโดยไม่ต้องสารละลายอินทรีย์. จุดเดือดที่สูงของมันภายใต้ความว่างลดการผลิตควายให้น้อยที่สุด, ป้องกันภาระการทํางานที่เกินขั้นบนปั๊มระบายความว่าง. การรับรองความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ความทนทานต่อความร้อนและของเหลว: รักษาความสมบูรณ์แบบของความแน่นความดันหลังจากการเผชิญหน้าต่อเนื่องกับความร้อนแห้ง $ 200 ^ {circ} text {C} $ สําหรับ 50 ชั่วโมงรวมถึงการดําน้ําในน้ํามันเครื่องยนต์ / น้ํามันหล่อลื่นที่ $ 120 ^ {circ}text{C}$ สําหรับ 50 ชั่วโมง. ความทนทานทางเคมีในระดับกลาง: แสดงความอ่อนแอทางเคมีอย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่มีการทําลายล้าง เมื่อถูกเผชิญกับสารเย็นที่มีอายุยืนยาว (LLC ที่ 100^{circ}text{C} x 10text{h}$)เคโรซีนเครื่องบิน/ดีเซล (7 วันในอุณหภูมิห้อง), และสารเย็น เช่น Freon R22/R134A (7 วัน). สอดคล้องกับมาตรฐานสากล: ผ่านการทดสอบอย่างสําเร็จตามมาตรฐาน MIL-I-6869D ของทหาร รวมถึงความทนต่อการระเบิดทราย ความมั่นคงในการล้างไขมันและความเหมาะสมของสี. IV. ความสามารถในการผลิตที่ตรวจสอบและกรอบการค้า การคํานวณความจุ: ออกแบบสําหรับชิ้นส่วนแบบหล่นแบบฉีดขนาด $L470 คูณ W370 คูณ H216 text{ mm}$ แต่ละกระปุกวัสดุสามารถรองรับ 16 ชิ้นภายใต้การดําเนินงานแบบสแตนดาร์ด 10 ชั่วโมงในชิงต์เดียว (32 กระปุก/วัน) สายผลิต 512 ชิ้นต่อวัน รวม 10,240 ชิ้นที่เหมาะสมต่อเดือน (20 วัน)ภายใต้ตารางการทํางานสองชิงต์ 20 ชั่วโมงที่มีภาระหนักมาก (70 หม้อ/วัน) มันบรรลุผลิตสูงของ 1,120 ชิ้นต่อวัน หรือ 22,400 ชิ้นต่อเดือน. ปริมาตรการค้า: ระบบมือสองมีค่าประเมิน EXW รวม 151 ดอลลาร์000.00 ดอลลาร์สหรัฐ (รวมโรงงานเครื่องจักร JS1350 และ 2,000 กิโลกรัมของสารประปา 902).WONDERY ให้อะไหล่ฟรี รวมถึงวงแหวนยี่ห้อยี่ห้อและอุปกรณ์ทําความร้อนไฟฟ้าที่ทนทานต่อการกัดกัด 12kWจบการแยกแยกแบบโมดูล และการขนส่งทางทะเลแบบคอนเทนเนอร์ ภายใน 70 วันทําการ นับจากวันที่ได้รับเงินเบิก.

I. ประมวลภาพของอุตสาหกรรม: ความต้องการสําคัญของเทคโนโลยี VPI ในมอเตอร์และทรานฟอร์เมอร์ความดันสูงอุตสาหกรรม ระหว่างการผลิตและการผลิตใหม่ของมอเตอร์ความดันสูง, มอเตอร์พิเศษที่กันระเบิด และเครื่องแปลงพลังงานขนาดใหญ่การบําบัดความละเอียดของวงกลมเป็นกระบวนการที่สําคัญในการกําหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์, ความสมบูรณ์แบบทางกล และผลงานการระบายความร้อนกระบวนการซึมบรรยากาศแบบดั้งเดิม มักจะทิ้งช่องว่างและช่องว่างอากาศขนาดเล็ก ภายในโค้ลหลายชั้นกระเป๋าอากาศที่เหลือเหล่านี้มีความเปราะบางต่อการปล่อยอากาศบางส่วน (PD)ซึ่งเร่งความละลายของไอโซเลชั่น. กระบวนการปรับปรุงความดันระยะว่าง (VPI) เป็นมาตรฐานระดับโลกในการแก้ปัญหานี้โดยการดึงดูดอากาศและความชื้นภายใต้สภาวะว่างลึก สารสกัดกันได้นําผ่านแรงกดความแตกต่างแบบไดนามิค. ต่อมา, ความดันบวก (โดยทั่วไปสูงสุด $ + 0.6{ MPa} $) ถูกนําไปใช้, ยกบังคับให้ธาตุขี้รัดเจาะอย่างหนาแน่นทุก micro- ช่องแตกของลวด. นี้ปรับปรุงผลการทํางาน dielectric อย่างสําคัญและแข็งแกร่งอย่างมากความต้านทานของลวดต่อความชื้น, หมักและแรงกระแทกทางกล. ด้วยการรับรองด้านวิศวกรรมภาชนะความดัน และความเชี่ยวชาญด้านการควบคุมไฟฟ้าWONDERY ส่งระบบ VPI ที่ใช้งานหนักมาตรฐานการส่งออกให้กับ POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONTLLC, ผู้รับเหมาไฟฟ้าเครื่องยนต์ที่โด่งดังใน UAE, การเอาชนะข้อจํากัดทางเทคนิคของพวกเขาในการแปรรูปอุปกรณ์กันไฟขนาดใหญ่รายละเอียดและข้อเสนอทางเทคนิคสําหรับโครงการนี้มาจากเอกสารชื่อ "260602VPI1500-2000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx" II. การแก้ไขทางเทคนิคและหลักฐานที่มีปารามิเตอร์ 1. 1.5m ห้องเก็บน้ําหนักตั้ง (VPI Tank) ผสมผสานความดันสูงกับความน่าเชื่อถือแบบปิด เพื่ออํานวยความสะดวกในการโปรไฟล์ฝากและถอนตั้งของ stators มอเตอร์แรงดันสูงใหญ่และ transformers: ขนาดหลักและวิทยาศาสตร์วัสดุ: ห้องหลักมีปรับปรุงปริมาณการทํางานที่มีประสิทธิภาพ $ Phi1500 คูณ 3000ทําให้สามารถรองรับแกนที่ยาวกว่าหรือชุดการม้วนหนักขนาดใหญ่ได้อย่างต่อเนื่องหัวเรือถูกปลอมจากแผ่นไบเลอร์ 16MnR, เปลือกถูกผลิตจากสแตนเลส Q345-R ที่เฉพาะสําหรับเรือความดัน, และแผ่นขัดหนักใช้องค์ประกอบปลอม 16MnR,ที่สอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับมาตรฐาน GB150-1998 ของสภาวะความดันเหล็ก. ความดันสูงและความปลอดภัย ติดต่อกัน: ความดันการทํางานบวกที่ระบุถึง $ + 0.6MPa (สามารถปรับเต็ม) โดยใช้อากาศแห้งที่กรองโดยผู้ใช้ความลึกของขีดต่ําของแอกุ๊มได้ถึง 100 ดอลลาร์. เรือมีมาตรฐานกับเสียง-ภาพเตือนความดันเกินและกลไกความดัน-ปลดความดัน ปั๊มความปลอดภัย. การประกอบล็อคหันด่างกลไกที่ผิดการจัดสรร: กล่องถังใช้กลไกล็อค flange ที่มีความทันสมัยสูงและต่ําที่ผิดการจัดสรร. ทั้งหมดการเปิด ปิด และล็อคลําดับที่ขับเคลื่อนโดย $12MPa หนา-ภาระสถานีไฮดรอลิกคู่กับสวิทช์ความใกล้ชิดที่ไม่ติดต่อ. ปริมณฑลหลักมีวงแหวนปริมณฑลยางซิลิโคนชนิดที่เต็มอากาศ, รับประกันการทํางานเชื้อเพลิงศูนย์ภายใต้การสับเปลี่ยนหมุนเวียนที่รุนแรงระหว่างว่างและแรงดันบวก. 2หน่วยเก็บยางความจุขนาดใหญ่และหนาวอากาศแบบไดนามิก ธ อร์ประกอบกัน (เช่น epoxies หรือพอลิเอสเตอร์) มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิสูงและต้องการการกระตุ้นอุณหภูมิต่ําอย่างต่อเนื่องเมื่อว่างเพื่อป้องกันการพอลิเมอริเซส exothermic ก่อนกําหนดWONDERY ได้ตั้งระบบเก็บข้อมูลที่สมาร์ท เพื่อจัดการกับ: ถังปั่นแบบเดียวกัน: ระบบเก็บค้อนธาตุขยายเป็นถัง $ Phi1800 คูณ 2000 mm เพื่อให้เทียบได้อย่างมีประสิทธิภาพกับยอดหมุนเวียนวัสดุของห้องหลักที่ลึกกว่ามันมีเครื่องปั่นปลาหลายชั้นที่ขับเคลื่อนโดยชุดกล่องเกียร์มอเตอร์อุตสาหกรรมการรักษาระยะความเร็วที่แม่นยําของ $ 25 sim 36 rpm เพื่อกําจัดพื้นที่ตายและการประกันความแน่นของธ อร์ซิน. เสื้อป้องกันความร้อน 100 มม: ด้านนอกของเรือถูกห่อด้วยชั้นกันหนาวความหนาแน่นสูง $100ภาชนะภายในรวมเสื้อเย็นรวมกับตัวส่งอุณหภูมิดิจิตอลสําหรับการติดตามอุณหภูมิคงที่. เครื่องจักรกลทําความเย็นอุตสาหกรรม: ระบบนี้ถูกคู่กับเครื่องทําความเย็นขนาดสูง $15 (HP) $415 (V) $000text{ W/H}$ และอัตราการไหลของน้ําเย็น $8text{ m}^3text{/H}$การทํางานบนสารละลายน้ํา glycol เครื่องทําความเย็นทํางานพร้อมกันกับความต้องการของกระบวนการโดยอัตโนมัติ. 3. ปรับปรุงแพคเกจระยะสองระดับแวคิวัมและอุตสาหกรรม-เกรดความปลอดภัย Interlocks ระบบระบายความว่างแบบสองระยะ: ระบบรวมปั๊มระบายความว่างแบบหมุน 2X-70 ที่สนับสนุนโดยเครื่องเป่า Roots ZJ-300 ขนาดใหญ่กว่าการบรรลุความเร็วการสูบสูงสุด 300$ เพื่อให้ห้องที่ลึก 3000 มิลลิเมตร หมดความดันอย่างรวดเร็ว. ถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถังถัง. สถาปัตยกรรมไฟฟ้ามาตรฐานของยุโรป: คอนโซลพลังงานและการควบคุมกลางทํางานบนเครือข่ายสี่สายสามเฟสมีส่วนประกอบเครื่องสลับความดันต่ําชั้นนําของ Schneider. กลไกความมั่นคงของความล้มเหลวถูกเชื่อมต่อในระบบ: กลไกไฮดรอลิกจะแยกออกโดยอัตโนมัติถ้าฟันล็อคถูกวางผิดและฝาปิดหลักยังคงถูกล็อคด้วยกลไก จนกระทั่งแรงกดภายในทั้งหมดถูกปล่อยออกมาทั้งหมดการป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์. III. การปฏิบัติตามสากล การจัดส่งและการรับประกัน ระบบ VPI ได้ถูกแยกออกเป็นโมดูลอย่างสําเร็จและส่งไปยังสถานที่ของลูกค้าใน UAE. WONDERY ให้บริการเอกสารเทคนิคที่ครบถ้วนรวมถึงการวางแผนรากฐาน รายงานเชิงรังสีสอและการรับประกันสินค้าที่ขยายไป 13 เดือน ตั้งแต่วันส่ง, รับประกันการดําเนินงานที่น่าเชื่อถือสําหรับโครงการวิศวกรรมภูมิภาค.

I. ข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม: ความต้องการที่สำคัญสำหรับเทคโนโลยี VPI ในมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงทางอุตสาหกรรม ในระหว่างการผลิตและการผลิตซ้ำของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง มอเตอร์ป้องกันการระเบิดแบบพิเศษ และหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังขนาดใหญ่ การรักษาฉนวนของขดลวดเป็นกระบวนการที่สำคัญซึ่งกำหนดอายุการใช้งานไดอิเล็กทริก ความสมบูรณ์ทางกล และประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของอุปกรณ์. กระบวนการจุ่มในชั้นบรรยากาศแบบดั้งเดิมมักจะปล่อยให้ช่องว่างอากาศขนาดเล็กมากและช่องว่างอยู่ลึกเข้าไปในคอยล์หลายชั้น ภายใต้สนามไฟฟ้าแรงสูง ช่องอากาศตกค้างเหล่านี้มีความอ่อนไหวสูงต่อการคายประจุบางส่วน (PD) ซึ่งจะช่วยเร่งการสลายตัวของฉนวนแบบทวีคูณ. กระบวนการชุบด้วยแรงดันสุญญากาศ (VPI) แสดงถึงเกณฑ์มาตรฐานระดับโลกสำหรับการแก้ไขปัญหาคอขวดนี้. ด้วยการแยกอากาศและความชื้นภายใต้สภาวะสุญญากาศลึก ฉนวนเรซินจะถูกนำผ่านแรงดันไดนามิกดิฟเฟอเรนเชียลเพื่อให้ชิ้นงานจมอยู่ใต้น้ำจนสุด. จากนั้น จะใช้แรงดันบวก (โดยทั่วไปสูงถึง $+0.6text{ MPa}$) เพื่อบังคับให้เรซินเจาะทะลุทุกรอยแยกเล็กๆ ของขดลวดอย่างหนาแน่น. สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของไดอิเล็กตริกได้อย่างมาก และเสริมความต้านทานของขดลวดต่อความชื้น เชื้อรา และแรงกระแทกทางกลได้อย่างมาก. ด้วยการรับรองทางวิศวกรรมภาชนะรับความดันเฉพาะทางและความเชี่ยวชาญด้านการควบคุมของเหลวด้วยไฟฟ้าอย่างครอบคลุม WONDERY ประสบความสำเร็จในการส่งมอบระบบ VPI สำหรับงานหนักมาตรฐานการส่งออกให้กับ POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT LLC ซึ่งเป็นผู้รับเหมาระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่มีชื่อเสียงในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ เอาชนะข้อจำกัดทางเทคนิคในการประมวลผลฉนวนมอเตอร์ขนาดใหญ่. ครั้งที่สอง โซลูชันทางเทคนิคและหลักฐานเชิงพารามิเตอร์ 1. ถังชุบสำหรับงานหนักแนวตั้ง 1.5 ม. (ถัง VPI) — ผสมผสานแรงดันสูงเข้ากับความน่าเชื่อถือแบบสุญญากาศ เพื่ออำนวยความสะดวกในการโหลดและขนถ่ายโปรไฟล์ในแนวตั้งของสเตเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงขนาดใหญ่ WONDERY ได้ออกแบบภาชนะแนวตั้งที่มีความสมบูรณ์สูง: : ขนาดหลักและวัสดุศาสตร์: ห้องหลักมีปริมาณการทำงานที่มีประสิทธิภาพ $Phi1500 คูณ 2000 ข้อความ{ mm}$. หัวถังถูกสร้างขึ้นจากแผ่นหม้อไอน้ำ 16MnR เปลือกทำจากเหล็ก Q345-R เฉพาะภาชนะรับความดัน และหน้าแปลนหนักใช้ส่วนประกอบปลอมแปลง 16MnR ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน Steel Pressure Vessels GB150-1998 อย่างเคร่งครัด. แรงดันสูงสุดและการประสานความปลอดภัย: แรงดันใช้งานเชิงบวกที่ได้รับการจัดอันดับสูงถึง $+0.6text{ MPa}$ (ปรับได้เต็มที่) โดยใช้อากาศแห้งที่กรองแล้วที่ผู้ใช้จ่ายให้. ขีดจำกัดความลึกของสุญญากาศทำให้ได้ข้อความ $100{ Pa}$ ที่ต่ำมาก. เรือลำนี้มาพร้อมกับอุปกรณ์มาตรฐานพร้อมสัญญาณเตือนภาพและเสียงแรงดันเกินและวาล์วนิรภัยลดแรงดันเชิงกล พร้อมด้วยใบรับรองการทดสอบภาพรังสีและการทดสอบการเชื่อมที่ได้รับการรับรอง. ชุดล็อคฟันไฮดรอลิกที่ไม่ตรงแนว: ฝาครอบถังใช้กลไกการล็อคหน้าแปลนที่ไม่ตรงแนวขั้นสูงบนและล่าง. ลำดับการเปิด ปิด และล็อคทั้งหมดขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก $12text{ MPa}$ จับคู่กับสวิตช์พรอกซิมิตี้แบบไม่สัมผัส. ซีลหลักมีวงแหวนซีลยางซิลิโคนชนิดเติมอากาศ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการรั่วซึมเป็นศูนย์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของวัฏจักรที่รุนแรงระหว่างแรงดันสุญญากาศและแรงดันบวก. 2. การจัดเก็บเรซินอัจฉริยะและศูนย์ทำความเย็นอุณหภูมิแบบไดนามิก — รักษาอายุการใช้งานของเรซิน ฉนวนเรซิน (เช่น อีพอกซีหรือโพลีเอสเตอร์) มีความไวต่ออุณหภูมิสูงและต้องการการกวนที่อุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่องเมื่อไม่ได้ใช้งาน เพื่อป้องกันการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบคายความร้อนก่อนเวลาอันควร WONDERY กำหนดค่าระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะเพื่อจัดการสิ่งนี้: : ถังกวนที่เป็นเนื้อเดียวกัน: ระบบจัดเก็บเรซินมีถัง $Phi1600 คูณ 1600text{ mm}$. ประกอบด้วยเครื่องกวนแบบพายหลายชั้นที่ขับเคลื่อนโดยชุดมอเตอร์และกระปุกเกียร์อุตสาหกรรม โดยคงช่วงความเร็วที่แม่นยำไว้ที่ $25 sim 36text{ rpm}$ เพื่อกำจัดจุดบอดและรับประกันความหนืดของเรซินที่สม่ำเสมอ. แจ็คเก็ตกั้นความร้อน 100 มม.: ภายนอกเรือถูกห่ออย่างแน่นหนาด้วยชั้นฉนวนความหนาแน่นสูง $100text{ mm}$ ปกป้องด้วยเกราะสแตนเลส. ถังด้านในประกอบด้วยแจ็คเก็ตระบายความร้อนที่รวมเข้ากับเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบดิจิตอลเพื่อการติดตามอุณหภูมิที่คงที่. เครื่องจักรแช่เย็นอุตสาหกรรม: ระบบจับคู่กับเครื่องทำความเย็นความจุสูง $15text{ HP}$ ($415text{ V}$) ซึ่งให้เอาท์พุตการทำความเย็นที่ $50,000text{ W/H}$ และอัตราการไหลของน้ำเย็นที่ $8text{ m}^3text{/H}$. เมื่อใช้สารละลายไกลคอลที่เป็นน้ำ เครื่องทำความเย็นจะทำงานขนานกับข้อกำหนดของกระบวนการโดยอัตโนมัติ โดยล็อคเรซินให้อยู่ภายในขีดจำกัดของเหลวอุณหภูมิต่ำที่ปลอดภัย. 3. แพ็คเกจสูญญากาศความเร็วสูงสองขั้นตอนและลูกโซ่ความปลอดภัยระดับอุตสาหกรรม อาร์เรย์สุญญากาศแบบสองขั้นตอน: ระบบรวมปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุนหลัก 2X-70 เสริมด้วยโบลเวอร์ ZJ-150 Roots ความจุสูง ทำให้ได้ความเร็วปั๊มสูงสุดที่ 300 ดอลลาร์ข้อความ{ L/S}$. ถังบัฟเฟอร์สุญญากาศสำหรับงานหนักตั้งอยู่ต้นน้ำของปั๊มเพื่อดักจับละอองเรซินที่ระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องส่วนประกอบภายในของปั๊ม. สถาปัตยกรรมไฟฟ้ามาตรฐานยุโรป: แหล่งจ่ายไฟแบบรวมศูนย์และคอนโซลควบคุมทำงานบน $text{AC}415text{ V} / 50text{ Hz}$ ที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น กริดสี่สายสามเฟส พร้อมส่วนประกอบสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำระดับพรีเมียมของ Schneider. ตรรกะการป้องกันข้อผิดพลาดนั้นเดินสายไฟเข้าสู่ระบบ: กลไกไฮดรอลิกจะถูกแยกออกโดยอัตโนมัติหากฟันล็อคอยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม และฝาครอบหลักยังคงล็อคด้วยกลไกจนกว่าความดันภายในทั้งหมดจะถูกระบายออกจนหมด เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์.