Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

ความเข้าใจในอุตสาหกรรม: ความต้องการที่เข้มงวดต่อความละเอียดของวัสดุในการแลกเปลี่ยนความร้อนและการผลิต ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนของรถยนต์ (เช่น เครื่องปรับความร้อนและเครื่องระเหย) และการแปรรูปหลอดอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําความแม่นยําของมิติทางกายภาพ, และความสมบูรณ์แบบของแผ่นสแตนเลสอลูมิเนียมและฟอยล์กําหนดอัตราการผลิตของการตีพิมพ์ต่อมา, การสร้าง, และการผสมผสานสายการค้าแบบมาตรฐานมักไม่สามารถตอบสนองพร้อมกันความแข็งแรงสูง, ป้องกันการกัดสั่น, และความต้องการเฉพาะเจาะจงของการผสมผสาน. WONDERY ตอบสนองความต้องการสําคัญเหล่านี้ด้วยเทคโนโลยีการเคลือบหลายชั้นและระดับไมครอนเฉพาะเจาะจง การแก้ไขทางเทคนิคและหลักฐานที่ปารามิเตอร์ 1. พรีเมียม 3003 สายสกัดอลูมิเนียม (อลูมิเนียมโคล) เพื่อให้สมดุลความแข็งแรงในการดึงและความยืดหยุ่นระหว่างการตราต่อเนื่อง, WONDERY ได้นําการควบคุมโครงสร้างเมล็ดที่เข้มงวดมาใช้สําหรับเหล็กเหล็ก 3003: การม้วนหลายรายละเอียด: โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการจัดส่งพร้อมกันของสองความกว้างที่แตกต่างกันของม้วนภาระหนักภายใต้เกรดเดียวกัน (สับสนธิอลูมิเนียม 3003) รายละเอียดคือ: ความหนา 1.5 มม / ความกว้าง 38 มม (ID): 500 มม) และความหนา 1.5 มม / ความกว้าง 16 มม (ID: 500 มม) โดยมีการจัดส่ง 15 รอลล์ (ทั้งหมด ~ 1200 กิโลกรัม) สําหรับแต่ละรายละเอียด. คุณภาพคงที่: การลวดแบบแม่นยํารับประกันขอบที่ไม่เป็นรอยและความอดทนความหนาในระดับไมครอน ตลอดหลายร้อยเมตรของการปลดป้องกันการแตกของแผ่นหรือการสกัดสกัดก่อนกําหนดในระหว่างการตีพิมพ์ความเร็วสูง. 2. Advanced 4343/3003/4343 โฟลยอลูมิเนียมเคลือบสามชั้น (แผ่นอลูมิเนียม) ความท้าทายหลักในการผลิตปีกและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน อยู่ที่ผลงานการผสมผสาน WONDERY ได้แก้ปัญหานี้โดยการจัดหาวัสดุแซนด์วิชที่มีผลงานสูง: การประกอบโครงสร้าง: มีโครงสร้างผสมอะลูมิเนียม 4343/3003/4343 หลายชั้นที่มีความหนาเพียง 0.1 มมและความกว้าง 16 มม (ID: 200 มม).จํานวนทั้งหมด 25 หนัง (~ 1000 kg). การปรับปรุงกระบวนการผสมผสาน: ชั้นแกน (3003) ให้ความแข็งแกร่งทางโครงสร้างและความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีเยี่ยม, ในขณะที่ชั้นภายนอกที่เคลือบ (4343) ทําหน้าที่เป็นโลหะที่เต็มจุดละลายต่ํา.ระหว่างการหมัดกรองในบรรยากาศควบคุม (CAB) หรือหมัดกรองในระยะว่าง, ชั้นภายนอกละลายเพื่อสร้างสรรค์ต่อเนื่องที่ไม่มีรอยต่อ ขณะที่แกนยังคงไม่เสียหาย, การกําจัดความเสี่ยงของต่อเนื่องเย็นหรือรั่วไหล. ความสมบูรณ์แบบในการผูก: การใช้การผูกผูกแบบหมุนร้อนที่ก้าวหน้า ทําให้เกิดการผสมผสานระหว่างระดับโมเลกุล ป้องกันการลดแผ่นใด ๆ ระหว่างการลดต่อมาจนถึง 0.1 มม. 3. 0.08 มิลลิเมตร ultra-thin radiator โฟลยอลูมิเนียม การแปรรูป ultra-thin: สําหรับการผลิตปีกเย็นที่มีประสิทธิภาพสูง, WONDERY ส่งแผ่นอะลูมิเนียมเหล็กผสม 3003 ด้วยรายละเอียด ultra-thin ความหนา 0.08 มิลลิเมตรและความกว้าง 44 มิลลิเมตร (ID: 200 มิลลิเมตร),จํานวนทั้งหมด 25 หนัง (~ 1000 kg). การบรรจุและการป้องกัน: เนื่องจากแผ่นแผ่น 0.08 มิลลิเมตรมีความเปราะบางต่อการบิดและความเสียหายมาก จึงได้นําวิธีการบรรจุม้วนที่กันความชื้นและกันกระแทกมาเป็นมาตรฐานจํากัดหน่วยน้ําหนักประมาณ. 40 กิโลกรัม/ม้วน เพื่อให้มีขอบที่สมบูรณ์แบบและไม่มีการออกซิเดนเมื่อมาถึง รายละเอียดการจัดส่งและเงื่อนไขการค้า WONDERY เชื่อมโยงอย่างเคร่งครัดกับโปรโตคอลการดําเนินการทางการค้าระหว่างประเทศ เพื่อให้แน่ใจว่า การดําเนินการของห่วงโซ่อุปกรณ์จะไม่มีปัญหาและโปร่งใส ระยะเวลาการค้า: FOB Shanghai สะดวกต่อการจัดทําโลจิสติกส์ที่ยืดหยุ่นสําหรับผู้ซื้อทั่วโลก เวลานํา: การม้วนแม่นยําขนาดใหญ่, การตัด, การตรวจสอบคุณภาพ, และการบรรจุบรรจุได้เสร็จภายใน 30 วันหลังจากได้รับเงินฝาก กลยุทธ์การจัดส่ง: ส่งผ่านการจัดส่งกลาง (ไม่อนุญาตการจัดส่งบางส่วน) เพื่อรับประกันว่าชุดทั้งหมดจะมาถึงพร้อมกันการรักษาความสามัญของวัสดุแท้สําหรับสายการผลิตของลูกค้า.

ข้อมูลเชิงลึกอุตสาหกรรม: บทบาทสำคัญของการอัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศ ในการผลิตขดลวดมอเตอร์และขดลวดหม้อแปลง การแทรกซึมของเรซินเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของฉนวนและประสิทธิภาพเชิงความร้อน อุปกรณ์อัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศ ZJJ-800 ของ WONDERY ใช้การแทนที่ด้วยแรงดันลบเพื่อกำจัดช่องว่างอากาศที่การจุ่มแบบบรรยากาศทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงได้ โซลูชันทางเทคนิคและหลักฐานเชิงพารามิเตอร์ 1. สภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงเพื่อการแทรกซึมทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินเข้าถึงทุกช่องว่างระดับจุลภาค ระบบมีแหล่งกำเนิดสุญญากาศที่แข็งแกร่ง: กำลังหลัก: ติดตั้งระบบปั๊มสุญญากาศประสิทธิภาพสูง 2.2 กิโลวัตต์ ให้แรงดันลบที่เสถียร ประสิทธิภาพสุญญากาศ: บรรลุระดับสุญญากาศสูงสุดที่ -0.09 MPa ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศและความชื้นภายในจะถูกสกัดออกอย่างทั่วถึงเพื่อการกระทำของเส้นเลือดฝอยของเรซินที่สมบูรณ์แบบ 2. การยกอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่แนวตั้ง รุ่น ZJJ-800 ใช้โครงสร้างแนวตั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ทำงานและการจัดการของเหลว: การทำงานอัตโนมัติ: มีกลไกการยกอัตโนมัติในตัวภายในพื้นที่ทำงานขนาด 800 × 600 × 400 มม. เพื่อสร้างมาตรฐานรอบการจุ่ม การมองเห็น: กระจกมองคู่ช่วยให้สามารถตรวจสอบการไหลของเรซินได้แบบเรียลไทม์ 3. การควบคุมและความเสถียรระดับอุตสาหกรรม โหมดควบคุม: ใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์แบบปุ่มกด ซึ่งเป็นดีไซน์ที่เลือกเนื่องจากความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีการสัมผัสกับละอองเรซินสูง ความน่าเชื่อถือ: วาล์วและท่อทั้งหมดได้รับการคัดเลือกเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแน่นของอากาศในระยะยาว มาตรฐานการส่งมอบและการรวมระบบ ตามมาตรฐานแบบครบวงจรของ WONDERY การส่งมอบ ZJJ-800 ประกอบด้วย: หน่วยหลัก: โฮสต์อัดฉีดด้วยระบบสุญญากาศและแพลตฟอร์มอัตโนมัติ ชุดกำลัง: สถานีสุญญากาศและการกรองที่สมบูรณ์ ท่อ: ชุดวาล์วและท่อที่ติดตั้งจากโรงงานและทดสอบแรงดันครบชุด สินทรัพย์ทางเทคนิค: คู่มือการใช้งานที่ครอบคลุม แผนภาพวงจร และแผนภาพกระบวนการเพื่อสนับสนุนการบำรุงรักษาและการผลิตที่เป็นมาตรฐาน

1. การทรงตัวระหว่างการป้อนด้วยความเร็วสูงกับเสถียรภาพแบบไดนามิก ในการผลิตคอนเดนเซอร์และอินเตอร์คูลเลอร์สำหรับยานยนต์จำนวนมาก ความเร็วในการขึ้นรูปครีบเป็นปัจจัยหลักที่ขับเคลื่อนปริมาณงานของสายการผลิต ระบบ WDL-60-P ผสานรวมอินเวอร์เตอร์ความถี่ประสิทธิภาพสูง HDV-E600-4T3.7B ทำให้สามารถป้อนด้วยความเร็วที่เสถียร 40 เมตร/นาที การกำหนดค่ากำลังนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความถี่ตัดเป็น 60 ครั้ง/นาที แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอของรูปทรงครีบผ่านการชดเชยแรงตึงที่แม่นยำ สิ่งนี้จะป้องกันปัญหาทั่วไปของการยืดผิดรูปที่ยอดคลื่นซึ่งมักพบในอุปกรณ์ทั่วไประหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง 2. การปรับปรุงคุณภาพการประกอบผ่านกระบวนการตัด "ไร้ข้อผิดพลาด" การซ้อนแกนแลกเปลี่ยนความร้อนต้องการความสม่ำเสมอของความยาวครีบอย่างยิ่ง ด้วยการใช้ระบบควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ เครื่องจักรจึงมีความแม่นยำในการตัดทางกายภาพที่ ±0 มม. แกนหลักทางเทคนิคอยู่ที่ความสามารถของระบบในการกระตุ้นกลไกการตัดที่ยอดครีบได้อย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพ "ไร้ข้อผิดพลาด" นี้ช่วยขจัดค่าความคลาดเคลื่อนสะสมระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบจะพอดีกับแผ่นระบายความร้อนหรือท่อแบนก่อนการบัดกรีแบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นการรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 3. ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์และการทำงานร่วมกันแบบอัตโนมัติ เพื่อรองรับข้อกำหนดที่หลากหลายตั้งแต่คอนเดนเซอร์ไปจนถึงหม้อน้ำน้ำมันอุตสาหกรรม WDL-60-P มีการออกแบบอุปกรณ์ขึ้นรูปที่สามารถเปลี่ยนได้ ตรรกะการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การนับการผลิตไปจนถึงการป้องกันการปิดเครื่องฉุกเฉิน ถูกจัดการภายในระบบอัตโนมัติแบบวงปิด อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับหน่วยเก็บครีบได้อย่างราบรื่น ซึ่งเมื่อรวมกับพื้นที่ขนาดกะทัดรัด 4900×760×1900 มม. จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งจัดการด้วยพารามิเตอร์นี้มอบความคล่องตัวในกระบวนการที่เหนือกว่าให้กับผู้ผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อน