การอบแห้งเครื่องเคลือบวานิชสุญญากาศระบบ 1800 * 2100mm

เครื่องเคลือบวานิชสูญญากาศ , ระบบชุบสุญญากาศ

1.สรุป

1.1 อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับจุ่มมอเตอร์สเตเตอร์แบบสุญญากาศ

1.2 ในกระบวนการออกแบบ ผลิตและติดตั้ง

อุปกรณ์จะต้องดำเนินการและสอดคล้องกับระดับชาติที่เกี่ยวข้องหรือ

มาตรฐานกระทรวงหรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่มีผลบังคับใช้

1.3 ระบบเคลือบสุญญากาศประกอบด้วยรายการต่อไปนี้

2.องค์ประกอบอุปกรณ์

2.1 ถังเคลือบสุญญากาศ

2.1.1 ข้อมูลจำเพาะ: 1800 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) x2100 มม. (ความสูงที่มีประสิทธิภาพ), 1 ชิ้น;

2.1.2 วัสดุถังเคลือบสูญญากาศ:

หัวหน้า: Q235-B

ตัวถัง: Q235-B

หน้าแปลน: Q235-B การปลอม

2.1.3 ประเภทการติดตั้ง: ประเภทแนวตั้ง;

2.1.4 องศาสูญญากาศ: ≤500Pa

2.1.5 การถ่ายโอนและการคืนเรซิน: ก้นถัง;

2.1.6 วิธีการเปิดถังสุญญากาศ: การเปิดและปิดแบบไฮดรอลิก

ซิงเกิ้ลถูกส่งกลับโดยสวิตช์ความใกล้ชิดแบบไม่สัมผัส

2.1.7 เครื่องส่งสัญญาณระดับของเหลว

2.1.8 ฝาครอบถังน้ำมันมีไฟสังเกตป้องกันการระเบิดและ

หน้าต่างสังเกตการณ์

2.1.9 สีของถังถูกปรับแต่ง

2.1.10 วิธีการจ่ายและคืนเรซิน: จากก้นถัง

2.1.11 อุณหภูมิในการทำงาน: อุณหภูมิห้อง -80 องศาเซลเซียส;

2.1.12 ขาตั้งรับน้ำหนัก: ขาตั้งรับน้ำหนักสามารถรับน้ำหนักได้ 25 ตัน

2.1.13 ตัวถังมีปะเก็นซีลยางซิลิโคน

2.1.14 ฝาครอบถังมีการติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัยสำหรับการเปิดฝาถัง

2.2 ถังเก็บเรซิน

2.2.1 ข้อมูลจำเพาะ: Φ1800mm*1500mm (ความสูงที่มีประสิทธิภาพ);

2.2.2 แบบฟอร์มการติดตั้ง: ประเภทแนวตั้ง;

2.2.3 องศาสูญญากาศ: ไม่จำเป็นต้องใช้สูญญากาศ

2.2.4 ตัวถังติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัย

2.2.5 วิธีการเปิดถังแช่แบบไม่ใช้สุญญากาศ: การเปิดแบบไฮดรอลิก

และปิดซิงเกิ้ลถูกส่งกลับโดยสวิตช์ความใกล้ชิดแบบไม่สัมผัส

2.2.6 มุมเปิดของฝาครอบถังคือจุดสูงสุดของช่องเปิด

ฝาครอบถังน้ำมันจะยื่นออกไปที่ผนังด้านในของตัวถังถังที่เปิดอยู่

ฝาครอบไม่มีผลต่อการยกของชิ้นส่วน

เครื่องส่งสัญญาณระดับ 2.2.7;

2.2.8 ฝาครอบถังน้ำมันติดตั้งไฟสังเกตการณ์ป้องกันการระเบิด

และหน้าต่างสังเกตการณ์

2.2.9 สีของถังถูกปรับแต่ง

2.2.10 อุณหภูมิในการทำงาน: อุณหภูมิห้อง -80 องศาเซลเซียส;

แท่นแบกน้ำหนัก 2.2.11: แท่นแบกน้ำหนักสามารถรับน้ำหนักได้ 25 ตัน

2.2.12 ถังมีปะเก็นซีลยางซิลิโคน

2.2.13 ฝาครอบถังน้ำมันถูกตั้งค่าด้วยอุปกรณ์ล็อคนิรภัยสำหรับเปิดฝาถัง

2.3 ถังเก็บเรซิน

2.3.1 ข้อมูลจำเพาะ: Φ2000mm * 2200mm (ความสูงที่มีประสิทธิภาพ);วัสดุ: Q235-B;

2.3.2 รูปแบบการติดตั้ง: ประเภทแนวตั้ง;

2.3.3 องศาสูญญากาศ: -0.095Mpa;

2.3.4 ถังเก็บเรซินมีไฟส่องสังเกตและ

หน้าต่างสังเกตการณ์

2.3.5 ด้านล่างของถังมีรูสุ่มตัวอย่าง φ20

2.3.6 ติดตั้งอุปกรณ์ชาร์จเรซินสูญญากาศที่ส่วนบนของถัง

ท่อพลาสติกใสเสริมความแข็งแรงด้วยลวดเหล็กติดตั้งที่ปลายด้านหนึ่ง

สามารถใส่สายยางเข้าไปในถังเรซินได้เรซินถูกดูดเข้าไปในถัง

ผ่านสุญญากาศของถังมีการติดตั้งวาล์วแบบแมนนวลบนท่อเรซิน

เพื่อปรับความเร็วการจ่ายเรซิน

2.3.7 ประเภทการติดตั้ง: แนวตั้ง;

2.4 ระบบหน่วยสุญญากาศ

2.4.1 ชุดสุญญากาศประกอบด้วยปั๊มสุญญากาศ 2X-70A 1 ชุดและชุด . 1 ชุด

ปั๊มราก ZJ150

2.4.2 ความเร็วดูดอากาศสูงสุดของระบบสุญญากาศคือ 150L/S

2.4.3 มีถังบัฟเฟอร์สุญญากาศก่อนหน่วยสุญญากาศเพื่อป้องกัน

ปั๊มมอเตอร์จากเรซินและให้การทำงานปกติของปั๊มสุญญากาศ

2.4.4 ก่อนที่ก๊าซไอเสียของหน่วยสุญญากาศจะปล่อยสู่บรรยากาศ

ต้องผ่านคอนเดนเซอร์แยกและของเหลวควบแน่นคือ

ออกด้วยตนเอง

2.4.5 วาล์วสุญญากาศที่ใช้เป็นวาล์วนิวแมติกสูญญากาศสูง

2.4.6 ระบบสุญญากาศติดตั้งรีลักแตนซ์ดิจิตอลอัจฉริยะ

เครื่องวัดสูญญากาศ

2.4.7 ระบบยังรวมถึงปั๊มน้ำถังน้ำหมุนเวียน, วาล์ว,

และท่อ

2.5 ระบบไฮดรอลิก

2.5.1 ปั๊มไฮดรอลิก ถังน้ำมันไฮดรอลิก ท่อน้ำมัน มอเตอร์ โซลินอยด์วาล์ว ฯลฯ

2.5.2 ความกดดันในการทำงานคือ 12MPa ..

2.5.3 ระบบไฮดรอลิกใช้สำหรับการเปิดและปิดการชุบ

ฝาถัง.

2.5.4 กระบอกไฮดรอลิกมีหน้าที่ป้องกันการโค่นและการทำงาน

ความเร็วสามารถปรับได้

2.6 ระบบนิวเมติก

2.6.1 ประกอบด้วยข้อต่อลมแบบทริปเปิ้ล, ข้อต่อลม,

และโซลินอยด์วาล์ว

2.6.2 ความกดดันการทำงาน: 0.4-0.7Mpa

2.6.3 แหล่งอากาศสำหรับวาล์วและถังทำให้ชุ่มจะต้อง

ที่ลูกค้าให้มา

2.7 ระบบจ่ายและคืนเรซิน

2.7.1 กระบวนการจัดหาและคืนเรซินจะดำเนินการผ่านส่วนต่าง

แรงดันที่เกิดจากสภาพแวดล้อมสูญญากาศของถังเก็บเรซิน

2.7.2 วาล์วทั้งหมดเป็นบอลวาล์วนิวแมติกอัตโนมัติสูญญากาศสูง

2.7.3 ระบบมีตัวกรองหยาบและตัวกรองละเอียดหนึ่งตัว

2.7.4 ชิ้นส่วนซีลที่ใช้ต่อท่อและวาล์ว

มีความแข็งแรงเพียงพอและต้านทานการกัดกร่อน

2.7.5 ท่อ หน้าแปลน และสปริงเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานทั้งหมด

2.8 ระบบควบคุม

2.8.1 ตู้ควบคุม 1 ชิ้น ( พ่นเคลือบพลาสติก ควบคุมส่วนรวม);

2.8.2 การควบคุม PLC (มีทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล);

2.8.3 คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมพร้อมจอแสดงผลของเหลวขนาด 21 นิ้ว (ค้นหาและพิมพ์

ระดับสุญญากาศ ความดัน และระดับเรซิน);

การทำงานของเมาส์ 2.8.4หน้าจอสัมผัสใช้งานได้ง่ายและมีทั้ง

การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานและการเข้าถึงของผู้จัดการ

2.8.5 รีโมทคอนโทรลเหนือตัวบ่งชี้ระดับระดับเรซินได้รับการตรวจสอบแบบดิจิทัล

ตลอดเวลาโดยระบบควบคุม

2.8.5 หน้าจอสัมผัสสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ได้ (เครื่องพิมพ์ควรเป็น

ที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้)หน้าจอสัมผัสได้รักษาส่วนต่อประสานเครื่องพิมพ์นี้ไว้

2.8.6 การบันทึกและพิมพ์หมายเลขผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคแบบเรียลไทม์

เส้นโค้งพารามิเตอร์ พารามิเตอร์ทางกายภาพของกระบวนการ: องศาสูญญากาศ - เวลา

เวลาเก็บสุญญากาศและระดับเรซินของเวลาถังเก็บ

2.8.7 สามารถรวบรวมและบันทึกสูญญากาศโดยอัตโนมัติและมีฟังก์ชันหน่วยความจำ

2.8.9 แสดงระดับสุญญากาศ และระบุกระบวนการประมวลผลทั้งหมด

จัดเก็บในรูปแบบกราฟสูญญากาศของเวลาบนฮาร์ดดิสก์ของคอมพิวเตอร์เก็บไว้

บันทึกเป็นเวลานานสามารถสอบถามและพิมพ์ได้ตลอดเวลาและส่งออก

ข้อมูลผู้ใช้ในรูปแบบของตาราง (พารามิเตอร์กระบวนการทำให้ชุ่ม, เวลา,

หมายเลขผู้ปฏิบัติงาน หมายเลขชิ้นส่วน ฯลฯ)

2.8.10 แหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ใช้ AC380V และ 50HZ

ระบบสามเฟสสี่สายส่วนประกอบไฟฟ้าหลักใช้ตราสินค้าชไนเดอร์

2.8.11 ขั้นตอนการจัดหาและส่งคืนเรซินเป็นไปโดยอัตโนมัติเมื่อ

เกิดความผิดพลาดขึ้นสามารถเปลี่ยนเป็นการทำงานแบบแมนนวลได้เมื่อองศาสูญญากาศ

มีอยู่ในถัง ระบบไฮดรอลิกไม่ทำงานเมื่อผู้ปฏิบัติงานปิดฝาถัง

2.8.12 จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อทางกลและทางไฟฟ้าและการเตือนภัย

ฟังก์ชั่น.ป้องกันแรงดันเกินและการทำงานที่ผิดพลาดเทียม

2.9 วัสดุในการติดตั้ง

2.9.1 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ 1 ชุด;

2.9.2 ครีบมาตรฐานและข้อศอก

2.9.3 สลักเกลียวต่างๆ

2.10 เอกสารที่ให้มา

คู่มือผู้ใช้ ผังกระบวนการ แผนภาพวงจร ชื่อมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนและแผนผังไฟฟ้า ฯลฯ