โปรเกรสซีฟ Metal Punch Die ปั๊มอลูมิเนียม Fin Die สำหรับเครื่องปรับอากาศ

โปรเกรสซีฟเมทัลชีทไดย์ , ครีบปั๊มไดย์สำหรับเครื่องปรับอากาศ

1. การสมัคร

ครีบแบบโปรเกรสซีฟคือแม่พิมพ์ที่ทำงานอย่างมืออาชีพ

พร้อมด้วยเครื่องกดครีบความเร็วสูงแสตมป์

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตครีบสำหรับใช้ในครัวเรือน

เครื่องปรับอากาศระบบระบายอากาศ เครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และ

หม้อน้ำอลูมิเนียมเครื่องกล

2.ชื่ออุปกรณ์และข้อกำหนดพื้นฐาน

2.1 ชื่อ: โปรเกรสซีฟฟินตาย;

2.2 รุ่น: Φ 13.1× 6R × 1P ต่อเนื่อง;

2.3 ใช้น้ำมันหล่อลื่นครีบแรงดึงสูง

สเปค 2.4 ครีบ

2.4.1 ระยะห่างรู: 35mm

2.4.2 ความกว้างแผ่น: 35 มม. (แถวเดียว)

2.4.3 เส้นผ่านศูนย์กลางรู: Φ 13.1 มม.

2.5 รูปแบบการจัดเรียง: การจัดเรียงรูปสามเหลี่ยม

2.6 รูปร่างพื้นผิวครีบ: ครีบลูกฟูก

3.Basicสโครงสร้างของFin Die

กระบวนการทำงาน:

วาด (7 รอบ) → วาดแบบเจาะ → จับเจ่า → ตัดแต่ง→

การตัดตามยาว → การป้อน → การตัดขวางเชิงเส้น

3.1 การวาด: การวาดภาพเสร็จสมบูรณ์ 7 ขั้นตอนความสูง

ถูกปรับโดยการปรับเรกูเลเตอร์บนดายและแต่ละรูปวาด

สามารถปรับแยกกันเพื่อสร้าง V-wave ได้ในที่สุด

ขั้นตอนการวาด

3.2 การเจาะและการยืด: เมื่อบล็อกการเลื่อนของแท่นกด

ลดเครื่องลงเจาะเสร็จก่อนเลื่อน

บล็อกจะลงไปต่อจากนั้นก็ทำการยืดให้เสร็จ

3.2.1 ดายเจาะใช้โครงสร้างของเสาไกด์อิสระ

และปลอกนำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการขึ้นรูปและอายุการใช้งานซึ่ง

สะดวกในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะตัวผู้และตัวเมีย

3.2.2 จะต้องเพิ่มอุปกรณ์ปิดผนึกเข้ากับแบบหล่อด้านบนของการเจาะ

ดายยืดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและส่งผลต่อการกำจัดเศษของเสีย

3.2.3 จะต้องเพิ่มแผ่นฐานที่ง่ายต่อการเปลี่ยนลงใน

เจาะดายล่างเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดหลุมในแบบหล่อขนาดใหญ่หลังจากระยะยาว

การผลิตและการเติมอายุการใช้งานของแบบหล่อภายใต้การคุ้มครองแยกต่างหาก

เมื่อตัวเมียแตก แผ่นฐานเสียหายหรือตาสองชั้น

วงแหวนของครีบไม่ชัดเจนเพียงแค่เปลี่ยนแผ่นฐาน

3.2.4 หลุมยุบวัสดุของแบบหล่อด้านล่างต้องไม่เป็น

ลบมุมเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยของเสียเป็นไปอย่างราบรื่น

3.2.5 ขนาดและศูนย์กลางของการเจาะตายตัวผู้และตัวเมียจะต้อง

ถูกควบคุมภายใน 0.002 มม. เพื่อให้ชิ้นส่วนมีการแลกเปลี่ยนที่ดีเยี่ยม

3.2.6 ตัวผู้เจาะมีรูอากาศในแนวนอนและ

ทิศทางแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและทำความสะอาดในขณะเดียวกันก็

ใช้อุปกรณ์หมอกจ่ายน้ำมันอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบังคับกำจัดเศษ

3.2.7 ปลอกตัวเมียแบบเจาะและจับเจ่าฝังด้วย a

ปลอกดันเพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียติดอยู่ในปลอกจับเจ่า

ในระหว่างการขยายป๊อปอัปบังคับ

3.2.8 แม่พิมพ์เจาะหญิงใช้โครงสร้างตารางหนีบและ

แผ่นกดแบบอินทิกรัลได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้วิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยง

สร้างความเสียหายทั้งตัวเมื่อตัวเมียถูกบล็อกและดึงออกมา

3.3 การจับเจ่า: ความสูงของการจับเจ่าสามารถปรับได้โดยพลการผ่าน

ตัวควบคุมบนตาย

ความแตกต่างของความสูงของครีบในแถวเดียวกันคือ ≤ 0.02 มม. และ

ความแตกต่างของความสูงของหน้าแปลนของครีบสองแถวใดๆ คือ ≤ 0.03mm

3.4 การตัดแต่ง : การตัดแต่งใช้โครงสร้างที่เป็นอิสระเพื่อตัด

วัสดุขอบส่วนเกินและมีวิธีการพิเศษในการป้องกันของเสียจาก

กระโดดขึ้นมีดตัดถูกออกแบบให้เป็นขอบมีดสองด้าน

โครงสร้างเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของคมมีด

3.5 การตัดตามยาว: ใช้ใบมีดบนและล่างเพื่อตัดใดๆ

จำนวนแถวของครีบใบมีดตัดบนตามยาวใช้ใบมีดแบบเร็ว

โครงสร้างการสลับแม่แบบด้านบนได้รับการออกแบบด้วย 5 แถว (1-5) ที่แตกต่างกัน

ตัวเลขจากซ้ายไปขวาเพื่อให้ทราบถึงการปรับจำนวน fin . อย่างรวดเร็ว

แถวใบมีดบนและล่างใช้แทนกันได้ และทำให้แน่ใจว่า

ช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างเหมาะสม และไม่มี

ขอบอินเทอร์เฟซในแถบ

3.6 การให้อาหาร: รูปแบบการให้อาหารของเราเป็นแบบดึงที่ดีที่สุดในปัจจุบัน ซึ่งก็คือ

ใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกริปเปอร์เล็ก ๆ บนแม่พิมพ์ดึง

วัสดุในรูที่เกิดขึ้นข้างหน้า (โดยใช้ก้านสูบบนแม่พิมพ์

และเครื่องกด)นิ้วป้อนทำจากวัสดุ SKD11 และ

ปลอกสวมสารหล่อลื่นที่ปราศจากน้ำมันถูกเติมระหว่างนิ้วป้อนและ

แผ่นคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหลังจากการดึงในระยะยาว

3.7 การตัดขวางแบบเส้นตรง: การเจาะตามทิศทางความยาวของครีบ

รับรู้ผ่านกระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์ว และวงจรควบคุมไฟฟ้า

บนเครื่องเจาะตัด

ต้องใช้วิธีการหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันสำหรับชิ้นส่วนตัดขวาง

และพื้นผิวสัมผัสการหล่อลื่นที่ปราศจากน้ำมันจะเพิ่มขึ้นมากที่สุดเท่าที่

เป็นไปได้.หน้าตัดขวางแต่ละอันมีตัวปรับอิสระ

กลไกการปรับความโค้งของครีบมันเอื้อต่อ

การปรับระบบดูดอากาศและรับวัสดุและ

เสร็จสิ้นการทำงานที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้น การตัดกระดาษด้วยความเร็วสูงและแบนราบมากขึ้น

ผลิตครีบพร้อมๆ กันซึ่งเอื้อต่อการผลิต

ของกระบวนการต่อไปการตัดขวางสามารถเคลื่อนที่ได้ในระยะครึ่งก้าว

เนื่องจากไดคัทตัดขวางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและด้านหน้าและ

การปรับตำแหน่งด้านหลังทำได้ง่ายจะไม่มีรูตัดหรือรูสัมผัส

ปรากฏการณ์.

4.พารามิเตอร์ทางเทคนิคของแม่พิมพ์แสตมป์

4.1 รายการวัสดุ

4.2 ความเร็วในการเจาะปกติ: 100-250spm (เจาะตาม flanging ที่แตกต่างกัน

ความสูงและการสลับกระโดดเดี่ยวและสองครั้ง) ความเร็วในการกดจะถูกปรับภายใน

ช่วง) (ยกเว้นเหตุผลของเครื่องกด)

4.3 ไกด์ไลน์ ปลอกไกด์ เพลาป้อน การตัดขอบ และส่วนอื่น ๆ ของดายทั้งหมด

ได้รับการออกแบบด้วยกลไกการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นแบบปกติและเชิงปริมาณ น้ำมัน

การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องมือกับเครื่องกดนั้นง่ายต่อการถอดประกอบ

4.4 สเปรย์ละอองน้ำมันครีบระเหยใช้หล่อลื่นแม่พิมพ์บน, เจาะบน

ดายและรูบนท่อความร้อน

4.5 เศษที่ส่วนเจาะและตัดแต่งให้บังคับเอาออกโดย

ฉีดพ่นอากาศ

4.6 ทางเข้าออกของน้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันสำหรับกระบวนการผลิตและการบีบอัด

อากาศที่ต้องการบนแม่พิมพ์และส่วนต่อประสานของระบบต่าง ๆ ในการแข่งขันกด

ข้อต่อและสายยางนำเข้าทั้งหมด

4.7 รูกำหนดตำแหน่งบนบ่าไดย์บนและล่างของครีบไดย์และ

ตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูสลักยึดกับรูตำแหน่งและสลักยึด

รูบนเครื่องกดการตั้งค่าจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่า

สามารถติดตั้งและแก้ไขแม่พิมพ์บนเครื่องกดได้อย่างน่าเชื่อถือ

4.8 หมุดและสปริงทั้งหมดในแม่พิมพ์ใช้ระบบเมตริก (Japan Punch Company)

และระบบเมตริกที่เกี่ยวข้องจะมาพร้อมกับชิ้นส่วนอะไหล่ของแม่พิมพ์ดิ

การออกแบบวงจรอัดอากาศมีความสมเหตุสมผล การคายประจุมีความน่าเชื่อถือและ

สะดวกและจะไม่มีการพัดกลับของเสียสะสมตกค้าง

หรือปล่อยไม่ราบรื่น

4.9 ระหว่างการออกแบบครีบได คอลัมน์ลิมิตสำหรับการปิดของ

ตายบนจะถูกตั้งค่า

4.10 ครีบตายจะต้องถูกเก็บรักษาไว้กับแหวนยกและสามารถยกได้และ

ลบออกทั้งหมดการถอด ถอดประกอบ และติดตั้งครีบได

จะต้องให้ความสะดวก ปลอดภัย และเชื่อถือได้

5.พารามิเตอร์ฟอยล์อลูมิเนียม

6.ความแม่นยำของครีบและรูปร่างของรอยบากตามยาว

7.ความสูงของการจับเจ่า