ความสูงแกน 350-800 มม. | การขึ้นรูปครีบ + การประกอบแกนสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแกนแถวเดี่ยวสำหรับหม้อน้ำรถยนต์
1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการผลิตนี้รวมเครื่องขึ้นรูปครีบช่องเดียว GS-200 เข้ากับเครื่องประกอบแกนอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถประกอบแกนอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่คอยล์อลูมิเนียมฟอยล์ไปจนถึงแกนสำเร็จรูป ครีบแบบเดิมทำงานที่ความเร็วคงที่ 180 ม./นาที (สูงสุด 200 ม./นาที) ในขณะที่ตัวประกอบแกนอัตโนมัติจะจัดการกับการป้อนแม็กกาซีนของท่อ การจัดเรียงเมทริกซ์ของครีบท่อ การปรับระดับ/การบีบอัดแกน และการกด/ขยายแผ่นส่วนหัวในขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและแกนหม้อน้ำรถยนต์เชิงพาณิชย์แบบอัตโนมัติในปริมาณมาก

2. ความท้าทายในอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

ความเร็วและความแม่นยำในการขึ้นรูปครีบเป็นเรื่องยาก: ความสม่ำเสมอของความสูงของครีบจะผันผวนที่ความเร็วสูง และความแม่นยำในการตัดเป็นเรื่องยากที่จะควบคุม สาเหตุที่แท้จริง: ขาดการประสานงานของเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงระหว่างการควบคุมความตึงและการนับ/การตัด

ระบบอัตโนมัติต่ำในการประกอบครีบท่อ: การจัดเรียงท่อและครีบอาศัยการวางตำแหน่งด้วยตนเอง – ไม่มีประสิทธิภาพและไม่สอดคล้องกัน สาเหตุหลัก: การป้อนแมกกาซีนของท่อ การแยกท่อ และการแนะนำครีบขาดการเชื่อมโยงแบบซิงโครไนซ์

ความแม่นยำในการประกอบแกนไม่เพียงพอ:ปลายท่อไม่เท่ากันทำให้แผ่นส่วนหัวขยายตัวหรือเปลี่ยนรูปท่อได้ไม่ดี สาเหตุหลัก: การปรับจังหวะเวลาให้เหมาะสมไม่เพียงพอในการปรับระดับ การราบเรียบ การหนีบ และการกด

ผังกระบวนการขาดการเชื่อมต่อ:Fin อดีตและตัวประกอบหลักทำงานแยกจากกัน ต้องมีการถ่ายโอนระหว่างเครื่องจักรด้วยตนเอง สาเหตุหลัก: ขาดสัญญาณเชื่อมต่อกันและการออกแบบการเชื่อมต่อวัสดุอัตโนมัติ

3. วิธีแก้ปัญหา

3.1 เครื่องขึ้นรูปครีบความแม่นยำสูงความเร็วสูง (GS-200)

• ความเร็วสูงสุด 200 ม./นาที ความเร็วคงที่ 180 ม./นาที ความถี่ในการตัด ≥100 ครั้ง/นาที ความแม่นยำในการตัด ±0 จุดสูงสุด (ตัดที่จุดสูงสุดพอดี)

• เซ็นเซอร์แรงดึงพร้อมฟีดเซอร์โวทำให้ความสูงของครีบสม่ำเสมอตลอดช่วงความเร็วสูงสุด ความสูงของครีบปรับได้ภายในช่วงที่อนุญาต

• การนับตัวหนอนและเซอร์โวในการตัดประสานกันอย่างแม่นยำ - แต่ละแถบครีบมีข้อผิดพลาดในการนับยอดเป็นศูนย์ และหยุดอย่างสม่ำเสมอที่ตำแหน่งสูงสุด

• ม้วนคาร์ไบด์พร้อมการเจียร + การขัดเงากระจก – อายุการใช้งาน ≥3 พันล้านพีค (อลูมิเนียมฟอยล์ไม่หุ้ม) เพื่อการทำงานต่อเนื่องที่ยาวนานขึ้น

• HMI เก็บข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือไว้ 50 รายการ – การเรียกคืนสูตรด้วยปุ่มเดียวเพื่อการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว

3.2 เครื่องประกอบแกนอัตโนมัติ

• หลอดที่มัดรวมบรรจุลงในนิตยสารหลอดโดยตรง - ไม่ต้องใช้ถาดพลาสติก กระดาษเข้าเล่มจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ สตาร์วีลกระจายท่อได้อย่างแม่นยำ กลไกหนอนจัดเรียงท่อตามลำดับ

• กลไกการป้อนครีบจะได้รับครีบที่เสร็จแล้วจากชิ้นแรก และแทรกลงในช่องว่างที่กำหนดไว้ระหว่างท่อโดยอัตโนมัติ

• เมทริกซ์ Tube-fin ถูกถ่ายโอนเป็นยูนิตที่สมบูรณ์ไปยังแพลตฟอร์มรองรับหลัก แพลตฟอร์มสะพานช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับการเชื่อมต่อโดยไม่มีความแตกต่างขั้นตอน

• การปรับระดับ การราบ การหนีบ และการกด/การขยายส่วนหัวตามลำดับที่ประสานกัน – รอบเวลา ≤40 วินาที

• ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมตัวควบคุมการเคลื่อนไหว – พารามิเตอร์การทำงานสามารถจัดเก็บได้เพื่อการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว

3.3 การบูรณาการแบบเต็มสาย

• Fin อดีตมีพอร์ตสัญญาณเริ่มต้น/หยุดและข้อผิดพลาดสำหรับการสื่อสารกับตัวประกอบหลัก – การเชื่อมต่อวัสดุอัตโนมัติช่วยลดการจัดการด้วยตนเองระหว่างกระบวนการ

4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (แบบเต็ม)

5. คู่มือการเลือก

5.1 สถานการณ์ที่แนะนำ

• การผลิตแกนหม้อน้ำรถยนต์แบบอัตโนมัติในปริมาณมาก

• การอัพเกรดการผลิตที่ต้องการความเร็วในการขึ้นรูปครีบที่เร็วขึ้น ความแม่นยำที่สูงขึ้น และลดการพึ่งพาแรงงาน

• ลูกค้าที่ต้องการการเชื่อมต่ออัตโนมัติอย่างราบรื่นระหว่างการขึ้นรูปครีบและการประกอบแกน

5.2 ข้อพิจารณาในการเลือกคีย์

1. ช่วงขนาดผลิตภัณฑ์: ตรวจสอบความสูงของแกน (350–800 มม.) ความกว้าง (100–700 มม.) ความหนา (16–32 มม.) อยู่ภายในความคุ้มครอง

2. พารามิเตอร์ของครีบ: ยืนยันว่าความสูงของครีบ (5–8 มม.) และความหนาของฟอยล์อลูมิเนียม (0.05–0.15 มม.) เข้ากันได้

3. ความกว้างของครีบ: ตรวจสอบความกว้างของครีบที่ต้องการว่าอยู่ในช่วงที่ปรับแต่งได้ 12–56 มม

4. กำลังการผลิต: รอบสายการผลิต ≤40 วินาที/หน่วย – คำนวณโดยเทียบกับความต้องการผลผลิตรายวัน

6. คำถามที่พบบ่อย

Q1: อายุการใช้งานของม้วนขึ้นรูปคือเท่าไร?

ตอบ: ม้วนทำจากคาร์ไบด์ซึ่งมีอายุการใช้งาน ≥3 พันล้านพีค (อลูมิเนียมฟอยล์แบบไม่หุ้ม) และ ≥2 พันล้านพีค (ฟอยล์หุ้ม) ระยะเวลารับประกันหนึ่งปี

คำถามที่ 2: อดีตครีบและตัวประกอบหลักเชื่อมต่อกันอย่างไร

ตอบ: ครีบแบบเดิมมีพอร์ตสัญญาณเริ่ม/หยุดและข้อผิดพลาดสำหรับการสื่อสารที่เชื่อมต่อกัน ครีบที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังกลไกการป้อนครีบของผู้ประกอบโดยตรงผ่านทางอุปกรณ์ลำเลียงแบบหมุนเวียนและอุปกรณ์ลำเลียงแบบตั้งตรง

คำถามที่ 3: การเปลี่ยนเครื่องสะดวกหรือไม่?

ตอบ: ครีบ HMI เดิมจะจัดเก็บข้อมูลจำเพาะสำหรับชุดเครื่องมือ 50 ชุด – การเรียกคืนด้วยสัมผัสเดียว ตัวประกอบหลักใช้เครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วพร้อมพารามิเตอร์ตำแหน่งกุญแจที่จัดเก็บได้ การเปลี่ยนโดยรวมทำได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ 4: รับประกันความแม่นยำในการตัดออกได้อย่างไร

ตอบ: ตัวหนอนนับที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะปรับตามเวลาจริงตามความเร็วการหมุนและการสะสมวัสดุ โดยวางตำแหน่งแถบครีบแต่ละอันอย่างแม่นยำโดยไม่มีข้อผิดพลาดในการนับยอดเป็นศูนย์ – ตัดอย่างต่อเนื่องที่จุดสูงสุด

Q5: อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ได้หรือไม่?

ตอบ: ติดตั้งตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของ MITSUBISHI และ PLC ที่รองรับอินเทอร์เฟซการรับข้อมูล – สามารถบูรณาการ MES ได้ตามคำขอ

7. ทำไมต้องเลือก Wuxi Wondery

• ส่วนประกอบระดับพรีเมียม: ตัวควบคุมการเคลื่อนที่และเซอร์โวของ MITSUBISHI, นิวแมติกส์ AIRTAC, เซ็นเซอร์ OMRON, WEINVIEW HMI, ปุ่ม SCHNEIDER – ความน่าเชื่อถือในระยะยาว

• การขึ้นรูปครีบด้วยความเร็วสูง: ความเร็วคงที่ 180 ม./นาที ม้วนคาร์ไบด์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ความแม่นยำสูง และการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว

• การประกอบแกนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การป้อนท่อ การแยก การใส่ครีบ การปรับระดับ การราบเรียบ และการกด/ขยายส่วนหัว – ทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ

• การบูรณาการแบบเต็มบรรทัด: Fin อดีตและแอสเซมเบลอร์หลักเชื่อมต่อโดยอัตโนมัติ – ไม่มีการถ่ายโอนระหว่างกระบวนการด้วยตนเอง

• การสนับสนุนเต็มรูปแบบ: มีคู่มือผู้ใช้ รายงานการตรวจสอบ และการวินิจฉัยระยะไกล