1. การทรงตัวระหว่างการป้อนด้วยความเร็วสูงกับเสถียรภาพแบบไดนามิก

ในการผลิตคอนเดนเซอร์และอินเตอร์คูลเลอร์สำหรับยานยนต์จำนวนมาก ความเร็วในการขึ้นรูปครีบเป็นปัจจัยหลักที่ขับเคลื่อนปริมาณงานของสายการผลิต ระบบ WDL-60-P ผสานรวมอินเวอร์เตอร์ความถี่ประสิทธิภาพสูง HDV-E600-4T3.7B ทำให้สามารถป้อนด้วยความเร็วที่เสถียร 40 เมตร/นาที การกำหนดค่ากำลังนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความถี่ตัดเป็น 60 ครั้ง/นาที แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอของรูปทรงครีบผ่านการชดเชยแรงตึงที่แม่นยำ สิ่งนี้จะป้องกันปัญหาทั่วไปของการยืดผิดรูปที่ยอดคลื่นซึ่งมักพบในอุปกรณ์ทั่วไประหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

2. การปรับปรุงคุณภาพการประกอบผ่านกระบวนการตัด "ไร้ข้อผิดพลาด"

การซ้อนแกนแลกเปลี่ยนความร้อนต้องการความสม่ำเสมอของความยาวครีบอย่างยิ่ง ด้วยการใช้ระบบควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ เครื่องจักรจึงมีความแม่นยำในการตัดทางกายภาพที่ ±0 มม. แกนหลักทางเทคนิคอยู่ที่ความสามารถของระบบในการกระตุ้นกลไกการตัดที่ยอดครีบได้อย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพ "ไร้ข้อผิดพลาด" นี้ช่วยขจัดค่าความคลาดเคลื่อนสะสมระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบจะพอดีกับแผ่นระบายความร้อนหรือท่อแบนก่อนการบัดกรีแบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นการรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

3. ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์และการทำงานร่วมกันแบบอัตโนมัติ

เพื่อรองรับข้อกำหนดที่หลากหลายตั้งแต่คอนเดนเซอร์ไปจนถึงหม้อน้ำน้ำมันอุตสาหกรรม WDL-60-P มีการออกแบบอุปกรณ์ขึ้นรูปที่สามารถเปลี่ยนได้ ตรรกะการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การนับการผลิตไปจนถึงการป้องกันการปิดเครื่องฉุกเฉิน ถูกจัดการภายในระบบอัตโนมัติแบบวงปิด อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับหน่วยเก็บครีบได้อย่างราบรื่น ซึ่งเมื่อรวมกับพื้นที่ขนาดกะทัดรัด 4900×760×1900 มม. จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งจัดการด้วยพารามิเตอร์นี้มอบความคล่องตัวในกระบวนการที่เหนือกว่าให้กับผู้ผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อน