รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| ชื่อ: | เครื่องเคลือบวานิชสูญญากาศ | ขนาดสูงสุด: | เส้นผ่านศูนย์กลาง 5000 มม |
|---|---|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | ขดลวดมอเตอร์ | การทำงาน: | การทำให้ชุ่มและการทำให้แห้ง |
| อุณหภูมิ: | AT-180 องศาเซลเซียส; | องศาสูญญากาศ: | 0.095Mpa |
| แสงสูง: | อุปกรณ์ชุบสูญญากาศอุตสาหกรรม,เครื่องเคลือบสูญญากาศ,อุปกรณ์ทำให้มีขึ้นพร้อมฟังก์ชั่นการอบแห้ง |
||
กระบวนการชุบด้วยสุญญากาศทางอุตสาหกรรมสำหรับขดลวดมอเตอร์พร้อมฟังก์ชันการทำให้แห้ง
1. การสมัคร
เครื่องเคลือบสูญญากาศและเครื่องทำให้แห้งใช้สารประกอบ
กระบวนการของ "อากาศร้อน-สูญญากาศ-อากาศร้อน" ซึ่งช่วยให้
ขดลวดที่จะชุบและทำให้แห้งในภาชนะที่ปิดสนิทสูญญากาศ
อุปกรณ์ชุบมีข้อดีของการออกแบบขั้นสูง กระบวนการทางวิทยาศาสตร์
โครงสร้างที่กะทัดรัด ใช้งานง่าย ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ การปิดผนึกที่ดีและ
ลดกำลังแรงงานกระบวนการชุบด้วยสุญญากาศสำหรับมอเตอร์
ขดลวดใช้สำหรับการชุบด้วยสุญญากาศของขดลวดของ
มอเตอร์ทั่วไป, อุปกรณ์ไฟฟ้า, มอเตอร์พิเศษ, มอเตอร์ปั๊ม,
มอเตอร์แม่เหล็ก หม้อแปลง และแกนเหล็กวานิชสูญญากาศนี้
เครื่องชุบเป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานใหม่ซึ่งอย่างมาก
ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขัน
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| สิ่งของ |
ขนาดถังชุบ (เส้นผ่านศูนย์กลาง * สูง มม.) |
ทำงานสูญญากาศ (เอ็มพีเอ) |
อุณหภูมิการทำงานของถังชุบ (องศาเซลเซียส) |
พลังงานเครื่องทำความร้อน (กิโลวัตต์) |
กำลังโหลดทั้งหมด (กิโลวัตต์) |
พื้นที่โดยประมาณ (m2) |
| FGH-500 | 500×600 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 8.5 |
| FGH-700 | 700×800 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 10 |
| FGH-900 | 900×1000 | 0.095 | AT-180 | 13.5 | 16.5 | 12 |
| FGH-1200 | 1200×1300 | 0.095 | AT-180 | 18 | 21.5 | 18 |
| FGH-1400 | 1400×1500 | 0.095 | AT-180 | 22.5 | 26 | 22 |
| FGH-1600 | 1600×1700 | 0.095 | AT-180 | 27 | 32 | 28 |
| FGH-1800 | 1800×1900 | 0.095 | AT-180 | 36 | 43.5 | 30 |
| FGH-2000 | เส้นผ่าศูนย์กลาง2000×2100 | 0.095 | AT-180 | 50 | 60 | 35 |
| FGH-2500 | 2500×2500 | 0.095 | AT-180 | 80 | 100 | 42 |
| FGH-3000 | 3000×2800 | 0.095 | AT-180 | 120 | 140 | 55 |
| FGH-3500 | 3500×3400 | 0.095 | AT-180 | 150 | 180 | 65 |
| FGH-4000 | 4000×3800 | 0.095 | AT-180 | 200 | 250 | 75 |
| FGH-5000 | 5000x4500 | 0.095 | AT-180 | 220 | 270 | 85 |
หมายเหตุ: AT หมายถึงอุณหภูมิแวดล้อม
3. กระบวนการชุบและการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศคืออะไร?
กระบวนการมีโครงสร้างฉนวนที่แตกต่างกันและข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกัน
และพารามิเตอร์กระบวนการจริงก็ต่างกันตัวอย่างเช่น VPI มีสี่กระบวนการ
พารามิเตอร์ ได้แก่ สุญญากาศ VI ความดัน PI อุณหภูมิ Ti และเวลา ti โดยที่ฉันคือ
1, 2, 3,..., n (n คือจำนวนกระบวนการ VP ทั้งหมด และ I คือลำดับกระบวนการ)
โครงสร้างฉนวน (W) ดัชนีทางเทคนิค (a) และคุณสมบัติของเหลวเรซิน (E) คือ
องค์ประกอบการทำงานพื้นฐานของพารามิเตอร์กระบวนการทั้งสี่นี้ฉนวนเคลือบเรซิน
กระบวนการบำบัดของขดลวดมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้าได้ผ่านขั้นตอนดังต่อไปนี้:
การทำให้ชุ่มแบบจุ่ม (การทำให้ชุ่มแบบธรรมดา) จากนั้นจึงทำให้ชุ่มหลายครั้ง จากนั้นจึงหยด
การรีดและการชุบ และในที่สุดก็รวมกระบวนการชุบและทำให้แห้ง
มันได้สร้างชุดของการทำงานต่อเนื่องของยานยนต์และการควบคุมอัตโนมัติ
ด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยี PLCนี่คือวิวัฒนาการแบบค่อยเป็นค่อยไป
และการพัฒนาผ่านการส่งเสริมนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ความต้องการในการผลิต
และการพัฒนาสังคมเป็นการส่งเสริมการขายนี้ที่ผลิตสุญญากาศรุ่นใหม่
รวมผลิตภัณฑ์ไฮเทคและผลิตภัณฑ์แบรนด์ดัง
การอนุรักษ์พลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม
เครื่องทำให้แห้งแบบสุญญากาศรุ่นใหม่เป็นฉนวนทางกล
กระบวนการที่นำชิ้นงานไปใส่ในถังสำหรับเตรียมการทำให้แห้งก่อนการอบแห้ง อากาศ
และสารระเหยภายในขดลวดจะถูกลบออกในสภาพแวดล้อมสูญญากาศและจากนั้น
เรซินถูกแช่ในสภาวะสุญญากาศโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงของเรซิน
ของเหลวและการกระทำของเส้นเลือดฝอยในขดลวดเพื่อให้ของเหลวเรซินได้อย่างรวดเร็ว
เจาะและเติมชั้นในของโครงสร้างฉนวน
การไหลของกระบวนการ FGH → การใส่ชิ้นส่วน → การทำให้ขดลวดก่อนทำให้แห้ง→
การลดความชื้นแบบสุญญากาศ → การชุบด้วยสุญญากาศ → การหยดเรซิน → การทำความสะอาด →
ส่งกลับน้ำยาทำความสะอาด → การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำและการบ่มที่อุณหภูมิสูง →
ฉนวนกันความร้อน → ขนถ่ายเครื่องทำให้แห้งแบบเคลือบสูญญากาศดำเนินการ
กระบวนการบำบัดที่ปิดสนิทและปราศจากมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็น
เสร็จในคราวเดียว
ข้อดีของ FGH: ในขอบเขตของการประยุกต์ใช้กระบวนการ FGH ข้อดี
ส่วนใหญ่ในด้านต่อไปนี้:
(1) ปรับปรุงความสมบูรณ์เนื่องจากการเคลือบด้วยสุญญากาศ เรซินที่เป็นฉนวน
เกือบเต็มเติมภายในของฉนวนซึ่งเสริมความแข็งแกร่ง
ความสมบูรณ์ของขดลวดทั้งหมดขดลวดแต่ละส่วนจะไม่เคลื่อนที่แยกกัน
ระหว่างการทำงาน ลดความผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของการเคลื่อนไหว
(2) ปรับปรุงความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมการชุบด้วยสุญญากาศและการทำให้แห้ง
ดำเนินการและเสร็จสิ้นภายใต้สภาวะของภาชนะที่ปิดสนิท
กระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดใช้ความร้อนหมุนเวียนอากาศร้อนและก๊าซเสีย
ถูกนำกลับมาใช้และระบายออกผ่านคอนเดนเซอร์กลุ่ม A และ B เพื่อปรับปรุง
สภาพแวดล้อมในการทำงานและเป็นไปตามข้อกำหนดของการรักษาสิ่งแวดล้อม
(3) ลดอุณหภูมิในการทำงานและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความสมบูรณ์ของ
การเติมเรซินเคลือบ เรซินฉนวนสามารถแทนที่อากาศภายในได้เป็นอย่างดี
ช่องว่างและปรับปรุงการนำความร้อนโดยทั่วไปสามารถลด 5-10 ℃ สำหรับ
มอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า
(4) ปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานเนื่องจากสูญญากาศในตัว
กระบวนการชุบและทำให้แห้ง ขดลวดทั้งหมดถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนา
และชุบด้วยเรซินชุบ และฟิล์มเรซินพื้นผิวเรียบ
และสว่างจนมลพิษ ก๊าซเปียก และก๊าซเคมีเข้าสู่ภายในไม่ได้
ชั้นและข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมของสื่อนำไฟฟ้าจะถูกตัดออก
(5) ประหยัดพลังงานและลดต้นทุนเนื่องจากการรวมตัวของเรซินสูญญากาศ
การทำให้ชุ่มและการทำให้แห้ง เวลาในการทำให้แห้งสั้นกว่าเวลา . สองในห้า
เตาอบและอุณหภูมิการอบแห้งต่ำกว่าเตาอบ 10-20 ℃
เพื่อเพิ่มการผลิต ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุน
ผู้ติดต่อ: Ms. Ruth
โทร: +0086 15305299442
