Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1สถานการณ์ตลาด ในรัสเซีย อุตสาหกรรมรถยนต์, การก่อสร้างและสายเคเบิล สร้างความต้องการต่อเนื่องและเพิ่มขึ้นของอัลลูมิเนียมการรวมและความเหมือนกันทางเคมี ผลกระทบโดยตรงต่อความมั่นคงของกระบวนการหล่อและกระบวนการม้วนโรงงานหลายแห่งใช้สายหล่อหล่อหล่อหล่อที่เรียบง่ายมาก โดยมีการลงทุนในเรื่องการถอนแก๊สและการกรองที่จํากัดทําให้ยากที่จะแก้ปัญหาเรื่องไฮโดรเจนและการรวมในอะลูมิเนียมหลอม และนําไปสู่อัตราความบกพร่องที่สูงขึ้น. 2. สถานการณ์ลูกค้าและการใช้งาน ลูกค้าคือผู้ผลิตสล็อตที่ให้บริการหลายสาขาอุตสาหกรรม เส้นสายสล็อตที่มีอยู่มีความยาวจํากัด โดยมีหน่วยการออกแก๊สและการกรองที่กระจายและรวมกันได้ง่ายในขณะที่ผู้ใช้งานสุดท้ายเข้มข้นมาตรฐานคุณภาพของพวกเขา, การจัดตั้งที่มีอยู่มีปัญหาเกี่ยวกับความสะอาดของเหล็กหลอม, ความสม่ําเสมอของมิติของเหล็กหลอมและการผ่านสาย ลูกค้าต้องการการปรับปรุงสายเต็มรวมการทําความสะอาดเหลืองหลอมและการหลอมอัลกิตในเครื่องเดียว, การแก้ไขที่บูรณาการ 3การแก้ไขของเรา (ผลิตภัณฑ์และรายละเอียด) ระบบใหม่เน้นกับเครื่องท่ออ่อน 9 เมตร, หน่วยการออกแก๊สในสายเคลื่อนที่และกล่องกรอง, สร้างคําตอบในการท่ออ่อนที่สมบูรณ์แบบ: โครงการหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอด เครื่องถอดน้ําในสายเคลื่อนที่ตั้งอยู่ด้านบนของกล่องกล่อง, โดยใช้การล้างอาร์กอนหรือไนโตรเจนเพื่อลดปริมาณไฮโดรเจนในอะลูมิเนียมหลอม; กล่องกรองมีสื่อกรองเซรามิกในการกําจัดการรวมที่ไม่ใช่โลหะและปรับปรุงความสะอาดของละลาย ด้วยการออกแบบการยกขึ้นและเส้นทางการไหลผ่านอย่างละเอียด อลูมิเนียมหลอมไหลผ่านการกรองและการถอนแก๊ส ก่อนที่จะเข้าสู่กล่องกล่องการบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพของ "การทําความสะอาด + การโยน" ในสายเดียว. แทนที่จะออนไลน์ยูนิทแต่ละหน่วยแยกกัน, การแก้ไขเน้นการประสานงานและการวางแผนของทั้งสามโมดูลเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงที่สอดคล้องของกระบวนการทั้งหมด 4. ความคิดเห็นจากลูกค้า หลังจากการเริ่มต้น ลูกค้ารายงานว่าพื้นผิวและคุณภาพภายในของหลอดเหล็กคงที่มากขึ้นผู้ใช้ในลําดับล่างสังเกตเห็นความเปรี้ยวของก๊าซและความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการรวมน้อยลงในระหว่างการหล่อซ้อนและการหล่อซ้อนกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมการผสมผสานระหว่างการถอนแก๊สในสายและการกรองทําให้การตั้งค่าการทําความสะอาดโลหะหลอมสามารถปรับเปลี่ยนตามประเภทของโลหะสกัดและแผนการผลิตและการบํารุงรักษา หรือการเปลี่ยนกรองดูดง่ายลูกค้าเชื่อว่าการปรับปรุงแบบบูรณาการนี้ จะเป็นพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการเข้าสู่ตลาดระดับสูงกว่าที่มีความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดกว่า 5สรุป สําหรับรัสเซียและภูมิภาคอื่น ๆ ที่มีอุตสาหกรรมแปรรูปอลูมิเนียมที่มุ่งเน้น สายการท่ออัลลูมิเนียมที่สมบูรณ์แบบรวมกันกับกลมท่ออัลลูมิเนียม 9 เมตรการถอนแก๊สและการกรองในสายสามารถปรับปรุงคุณภาพของอัลกอตที่แหล่งและลดอัตราความบกพร่องในการดําเนินงานด้านล่าง. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1สถานการณ์ตลาด ในอุตสาหกรรมอัลลูมิเนียมรีไซเคิลและการโยนของแอฟริกาใต้ การรวบรวม, การเย็นและการสะสมอัลลูมิเนียมหลังการโยนได้ยาวนานขึ้นอยู่กับการทํางานด้วยมือหรือกลไกง่าย ๆการทํางานด้วยมือในพื้นที่ร้อนจะทําให้ร่างกายต้องการความเร็วของการเก็บของไม่มั่นคง และความสูงและความเรียบร้อยของค้อนของของยากที่จะมาตรฐาน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ลดการใช้งานของสนาม แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงความปลอดภัยดังนั้น ระบบอัตโนมัติการสต็อปอินกอตจึงได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น. 2. สถานการณ์ลูกค้าและการใช้งาน ลูกค้าคือผู้ผลิตอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมที่ให้บริการตลาดโลหะและการท่อท่อในท้องถิ่นการรวบรวมและสแตปปิ้งอัลกอต ขึ้นอยู่กับคนงานและคอนเวอเรอร์พื้นฐานเมื่อมีผลงานมาก ผู้ประกอบการต้องทํางานใกล้กับพื้นที่ร้อน และต้องทํางานกับทองเหลืองบ่อย ทําให้ยากที่จะรับประกันความประสิทธิภาพและความปลอดภัยลูกค้าต้องการที่จะนําระบบสต็อปอัพหลอดแบบ gantry บนสองสายเพื่ออัตโนมัติการสะสม, ลดภาระการทํางานด้วยมือและปรับปรุงคุณภาพของค้อน 3การแก้ไขของเรา (ผลิตภัณฑ์และรายละเอียด) โซลูชั่นประกอบด้วยเครื่องสต็อปอินกอท 2 เครื่องมือแกนทรี แมนนิพิวเตอร์ ซึ่งแต่ละเครื่องถูกกําหนดให้ใช้กับสายการผลิตอินกอทหนึ่งเครื่อง โดยมี: รางแกรนตี้ที่มีเครื่องปั่นที่เคลื่อนที่ในสองหรือสามแกน การรับตัวอัตโนมัติจากสายการโยน, โดยการจับ, การหมุนและการวางตามรูปแบบที่กําหนดไว้ล่วงหน้า รูปแบบการก้อนแบบยืดหยุ่นที่กําหนดโดยขนาดพอลเล็ตและความสูงของพอลเล็ตเป้าหมาย สร้างค้อนอ่อนที่เรียบร้อยและสม่ําเสมอ ระบบสตั๊กอินล็อตถูกบูรณาการกับตัวขนส่งและสัญญาณสายที่มีอยู่ปัจจุบัน ปรับเวลาวงจรของเครื่องมือเพื่อให้ตรงกับความเร็วของสาย และป้องกันทั้งการอุดตันและหลุดจากอินล็อต 4. ความคิดเห็นจากลูกค้า หลังการใช้งาน ลูกค้ารายงานว่า การจัดสรรอัลกอตในทั้งสองสายได้กลายเป็นโดยพื้นฐานที่ไม่มีคนใช้ โดยต้องการผู้ประกอบการน้อยลง และลดภาระงานทางกายภาพและการเผชิญหน้ากับความร้อนเนื่องจากเครื่องจักรสต็อปอินกอท gantry ตามโปรแกรมสต็อปที่ตรงกัน, ความสูงของค้อนเป็นรูปแบบเดียวกันและขอบเรียบร้อย, ปรับปรุงการใช้งานสวนและทําให้การดําเนินงานของรถยกเรียบง่ายขึ้นในแง่ของความมั่นคงของระบบ, เวลาวงจรของเครื่องปั่นตรงกับการผ่านสาย casting ดี. เตือนและ interlocks ทํางานตามที่ตั้งใจเพื่อป้องกันความล้มเหลว cascade,การให้ความมั่นใจแก่ลูกค้าในการผลักดันการปรับปรุงระบบอัตโนมัติ. 5สรุป สําหรับผู้ผลิตสลิงค์ในแอฟริกาใต้ การใช้ระบบสต็อปสลิงค์แบบปรับปรุงสลิงค์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความเสี่ยงต่อแรงงานและความปลอดภัยในขณะที่ปรับปรุงการจัดการโรงงานและประสิทธิภาพในการบรรทุกโครงการนี้แสดงให้เห็นว่าการบูรณาการสตั๊กในยุทธศาสตร์การอัตโนมัติสายการผลิตทั่วไปเป็นขั้นตอนสําคัญในการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันทั่วไป.

1สถานการณ์ตลาด ในการผลักดันอลูมิเนียม, ตัดแพงและต้องการการเปลี่ยนบ่อย. เมื่อพื้นผิวการทํางานเสื่อมหรือเหนื่อย, ความแม่นยําขนาดโปรไฟล์และคุณภาพพื้นผิวได้รับผลกระทบโดยตรง.โรงงานผลิตผลักดันหลายแห่งในอิรัก เคยพึ่งพาการดับและการปรับความร้อนง่าย ๆผลลัพธ์คืออายุการผลิตสั้น, ความถี่ในการเปลี่ยนที่สูง, และค่าการผลิตโดยรวมยังคงสูง 2. สถานการณ์ลูกค้าและการใช้งาน ลูกค้าในกรณีนี้คือโรงงานผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตเครื่องจักรกล, พื้นที่ทํางานของหม้อพิมพ์ได้รับการสกัดอย่างรวดเร็วและความลึกและการกระจายความแข็งของกรอบ nitrided ที่ไม่มั่นคง, ซึ่งนําไปสู่ความแตกต่างของมิติและแรงขยายตัวที่สับสนในชุดโปรไฟล์บางส่วน.ลูกค้าต้องการเตาปูน nitriding เฉพาะเพื่อดําเนินการ nitriding ก๊าซที่มั่นคงสําหรับ extrusion die, ขยายอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายทั้งหมด 3การแก้ไขของเรา (ผลิตภัณฑ์และรายละเอียด) ระบบที่เสนอคือเตาอบไนไตรดขนาด 60 kW ขนาดประสิทธิภาพ Φ700 × 900 มิลลิเมตร, ออกแบบสําหรับหลายขนาดกลาง die ในแต่ละชุด. พลังงาน 60 kW สําหรับอัตราการทําความร้อนและการใช้พลังงานที่สมดุล กว้างและความสูงที่ใช้ได้คือ Φ700 × 900 mm เพื่อเข้ากับมิติของเจาะเจาะเจาะทั่วไป วงจรที่สามารถเขียนโปรแกรมได้หลายภาค สําหรับการทําความร้อน, การท่วมและการเย็น การควบคุมบรรยากาศ เพื่อปรับปริมาณไนไทริด และให้ความแข็งของผิวตรงกับความลึกของกระเป๋า ทําให้ลูกค้าสามารถปรับปรุงสูตร nitriding สําหรับเหล็ก die ที่แตกต่างกันผิวที่ทนทานต่อการสวมเสื้อ โดยยังคงมีความแข็งแรงพอในแกน เพื่อป้องกันความแตกหัก. 4. ความคิดเห็นจากลูกค้า หลังการใช้งานระยะหนึ่ง ลูกค้ารายงานว่ามีการเพิ่มอายุการใช้งานอย่างสําคัญโดยมีบางชนิดของพิมพ์ที่สําคัญที่ยังคงใช้งานได้นานกว่ารอบการบํารุงรักษาเพิ่มเติมหนึ่งครั้ง เมื่อเทียบกับกระบวนการเดิม. การสวมใส่บนพื้นผิว die กลายเป็นเรียบร้อยมากขึ้น การแตกช้าลง และอัตราการเปลี่ยนแปลงความดันการบดลดลดลง ปรับปรุงความมั่นคงด้านมิติของโปรไฟล์ด้วยปริมาตรของเตาอบ Φ700 × 900 มิลลิเมตร, ตัดหลายแบบสามารถได้รับการรักษาในชุดเดียว.การลดความจําเป็นในการใช้จักรยานทั้งวงจรสําหรับการพิมพ์ชิ้นเดียวและการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม. 5สรุป สําหรับโรงงานผลิตอะลูมิเนียมในอิรัก ที่กําลังขยายกําลังการเพิ่มเตาไนตริดขนาดที่เหมาะสม 60 kW กับสูตรกระบวนการที่ปรับได้ เป็นวิธีที่ใช้ได้ในการลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดและทําให้คุณภาพโปรไฟล์มั่นคงกรณีนี้แสดงให้เห็นว่า ระบบไนทรีดที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดสําหรับพิมพ์ extrusion สามารถนําไปสู่การปรับปรุงที่สัมผัสได้ในชีวิตของพิมพ์และความมั่นคงของกระบวนการโดยไม่ยุ่งยากต่อการทํางานประจําวัน