รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
ชื่อ: | แม่พิมพ์แสตมป์ครีบอลูมิเนียม | เส้นผ่านศูนย์กลางรู: | 13.1mm |
---|---|---|---|
ลวดลาย: | 35*35MM | น้ำหนักเครื่องกด: | 45ton C ประเภท |
ความหนาของวัสดุ: | 0.18,0.22,0.28มม. | ความสูงของการจับเจ่า: | 5mm,7mm, 9.5mm |
แสงสูง: | เครื่องเจาะโลหะแบบโปรเกรสซีฟ,แม่พิมพ์ครีบอลูมิเนียม,ครีบปั๊ม Metal Punch Die |
โปรเกรสซีฟเมทัลชีทไดย์ , ครีบปั๊มไดย์สำหรับเครื่องปรับอากาศ
1. การสมัคร
ครีบแบบโปรเกรสซีฟคือแม่พิมพ์ที่ทำงานอย่างมืออาชีพ
พร้อมด้วยเครื่องกดครีบความเร็วสูงแสตมป์
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตครีบสำหรับใช้ในครัวเรือน
เครื่องปรับอากาศระบบระบายอากาศ เครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และ
หม้อน้ำอลูมิเนียมเครื่องกล
2.ชื่ออุปกรณ์และข้อกำหนดพื้นฐาน
2.1 ชื่อ: โปรเกรสซีฟฟินตาย;
2.2 รุ่น: Φ 13.1× 6R × 1P ต่อเนื่อง;
2.3 ใช้น้ำมันหล่อลื่นครีบแรงดึงสูง
สเปค 2.4 ครีบ
2.4.1 ระยะห่างรู: 35mm
2.4.2 ความกว้างแผ่น: 35 มม. (แถวเดียว)
2.4.3 เส้นผ่านศูนย์กลางรู: Φ 13.1 มม.
2.5 รูปแบบการจัดเรียง: การจัดเรียงรูปสามเหลี่ยม
2.6 รูปร่างพื้นผิวครีบ: ครีบลูกฟูก
3.Basicสโครงสร้างของFin Die
กระบวนการทำงาน:
วาด (7 รอบ) → วาดแบบเจาะ → จับเจ่า → ตัดแต่ง→
การตัดตามยาว → การป้อน → การตัดขวางเชิงเส้น
3.1 การวาด: การวาดภาพเสร็จสมบูรณ์ 7 ขั้นตอนความสูง
ถูกปรับโดยการปรับเรกูเลเตอร์บนดายและแต่ละรูปวาด
สามารถปรับแยกกันเพื่อสร้าง V-wave ได้ในที่สุด
ขั้นตอนการวาด
3.2 การเจาะและการยืด: เมื่อบล็อกการเลื่อนของแท่นกด
ลดเครื่องลงเจาะเสร็จก่อนเลื่อน
บล็อกจะลงไปต่อจากนั้นก็ทำการยืดให้เสร็จ
3.2.1 ดายเจาะใช้โครงสร้างของเสาไกด์อิสระ
และปลอกนำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการขึ้นรูปและอายุการใช้งานซึ่ง
สะดวกในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะตัวผู้และตัวเมีย
3.2.2 จะต้องเพิ่มอุปกรณ์ปิดผนึกเข้ากับแบบหล่อด้านบนของการเจาะ
ดายยืดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและส่งผลต่อการกำจัดเศษของเสีย
3.2.3 จะต้องเพิ่มแผ่นฐานที่ง่ายต่อการเปลี่ยนลงใน
เจาะดายล่างเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดหลุมในแบบหล่อขนาดใหญ่หลังจากระยะยาว
การผลิตและการเติมอายุการใช้งานของแบบหล่อภายใต้การคุ้มครองแยกต่างหาก
เมื่อตัวเมียแตก แผ่นฐานเสียหายหรือตาสองชั้น
วงแหวนของครีบไม่ชัดเจนเพียงแค่เปลี่ยนแผ่นฐาน
3.2.4 หลุมยุบวัสดุของแบบหล่อด้านล่างต้องไม่เป็น
ลบมุมเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยของเสียเป็นไปอย่างราบรื่น
3.2.5 ขนาดและศูนย์กลางของการเจาะตายตัวผู้และตัวเมียจะต้อง
ถูกควบคุมภายใน 0.002 มม. เพื่อให้ชิ้นส่วนมีการแลกเปลี่ยนที่ดีเยี่ยม
3.2.6 ตัวผู้เจาะมีรูอากาศในแนวนอนและ
ทิศทางแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและทำความสะอาดในขณะเดียวกันก็
ใช้อุปกรณ์หมอกจ่ายน้ำมันอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบังคับกำจัดเศษ
3.2.7 ปลอกตัวเมียแบบเจาะและจับเจ่าฝังด้วย a
ปลอกดันเพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียติดอยู่ในปลอกจับเจ่า
ในระหว่างการขยายป๊อปอัปบังคับ
3.2.8 แม่พิมพ์เจาะหญิงใช้โครงสร้างตารางหนีบและ
แผ่นกดแบบอินทิกรัลได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้วิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยง
สร้างความเสียหายทั้งตัวเมื่อตัวเมียถูกบล็อกและดึงออกมา
3.3 การจับเจ่า: ความสูงของการจับเจ่าสามารถปรับได้โดยพลการผ่าน
ตัวควบคุมบนตาย
ความแตกต่างของความสูงของครีบในแถวเดียวกันคือ ≤ 0.02 มม. และ
ความแตกต่างของความสูงของหน้าแปลนของครีบสองแถวใดๆ คือ ≤ 0.03mm
3.4 การตัดแต่ง : การตัดแต่งใช้โครงสร้างที่เป็นอิสระเพื่อตัด
วัสดุขอบส่วนเกินและมีวิธีการพิเศษในการป้องกันของเสียจาก
กระโดดขึ้นมีดตัดถูกออกแบบให้เป็นขอบมีดสองด้าน
โครงสร้างเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของคมมีด
3.5 การตัดตามยาว: ใช้ใบมีดบนและล่างเพื่อตัดใดๆ
จำนวนแถวของครีบใบมีดตัดบนตามยาวใช้ใบมีดแบบเร็ว
โครงสร้างการสลับแม่แบบด้านบนได้รับการออกแบบด้วย 5 แถว (1-5) ที่แตกต่างกัน
ตัวเลขจากซ้ายไปขวาเพื่อให้ทราบถึงการปรับจำนวน fin . อย่างรวดเร็ว
แถวใบมีดบนและล่างใช้แทนกันได้ และทำให้แน่ใจว่า
ช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างเหมาะสม และไม่มี
ขอบอินเทอร์เฟซในแถบ
3.6 การให้อาหาร: รูปแบบการให้อาหารของเราเป็นแบบดึงที่ดีที่สุดในปัจจุบัน ซึ่งก็คือ
ใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านกริปเปอร์เล็ก ๆ บนแม่พิมพ์ดึง
วัสดุในรูที่เกิดขึ้นข้างหน้า (โดยใช้ก้านสูบบนแม่พิมพ์
และเครื่องกด)นิ้วป้อนทำจากวัสดุ SKD11 และ
ปลอกสวมสารหล่อลื่นที่ปราศจากน้ำมันถูกเติมระหว่างนิ้วป้อนและ
แผ่นคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหลังจากการดึงในระยะยาว
3.7 การตัดขวางแบบเส้นตรง: การเจาะตามทิศทางความยาวของครีบ
รับรู้ผ่านกระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์ว และวงจรควบคุมไฟฟ้า
บนเครื่องเจาะตัด
ต้องใช้วิธีการหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันสำหรับชิ้นส่วนตัดขวาง
และพื้นผิวสัมผัสการหล่อลื่นที่ปราศจากน้ำมันจะเพิ่มขึ้นมากที่สุดเท่าที่
เป็นไปได้.หน้าตัดขวางแต่ละอันมีตัวปรับอิสระ
กลไกการปรับความโค้งของครีบมันเอื้อต่อ
การปรับระบบดูดอากาศและรับวัสดุและ
เสร็จสิ้นการทำงานที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้น การตัดกระดาษด้วยความเร็วสูงและแบนราบมากขึ้น
ผลิตครีบพร้อมๆ กันซึ่งเอื้อต่อการผลิต
ของกระบวนการต่อไปการตัดขวางสามารถเคลื่อนที่ได้ในระยะครึ่งก้าว
เนื่องจากไดคัทตัดขวางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและด้านหน้าและ
การปรับตำแหน่งด้านหลังทำได้ง่ายจะไม่มีรูตัดหรือรูสัมผัส
ปรากฏการณ์.
4.พารามิเตอร์ทางเทคนิคของแม่พิมพ์แสตมป์
4.1 รายการวัสดุ
ไม่. | ชื่อผลิตภัณฑ์ | วัสดุ / ยี่ห้อ | ความแข็งในการอบชุบ | สถานที่กำเนิด | หมายเหตุ |
1 | เพียร์ซ ตัวผู้ และตัวเมีย ตาย | HAP40 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
2 | กรีดใบมีดบนและล่าง | HAP40 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
3 | ตัดแต่งใบมีดขึ้นและลง | HAP40 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
4 | ตัดใบมีดบนและล่าง | HAP40 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
5 | แผ่นระบาย | NAK80 | HRC 40-42 | ญี่ปุ่น | |
6 | วาดแบบหล่อหญิง | NAK80 | HRC 40-42 | ญี่ปุ่น | |
7 | เทมเพลตย่อย | NAK80 | HRC 40-42 | ญี่ปุ่น | |
8 | เบาะนั่งยึดเครื่องตัดแบบไขว้ | NAK80 | HRC 40-42 | ญี่ปุ่น | |
9 | วาดตัวผู้และตัวเมีย | SKD11 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
10 | จับเจ่าตายตัวผู้และตัวเมีย | SKD11 | HRC 62-64 | ญี่ปุ่น | |
11 | เฟรมย่อย | PDS 5 | เหล็กชุบแข็ง | ญี่ปุ่น | |
12 | แผ่นยึดดายตัวผู้และตัวเมีย | PDS 5 | เหล็กชุบแข็ง | ญี่ปุ่น |
4.2 ความเร็วในการเจาะปกติ: 100-250spm (เจาะตาม flanging ที่แตกต่างกัน
ความสูงและการสลับกระโดดเดี่ยวและสองครั้ง) ความเร็วในการกดจะถูกปรับภายใน
ช่วง) (ยกเว้นเหตุผลของเครื่องกด)
4.3 ไกด์ไลน์ ปลอกไกด์ เพลาป้อน การตัดขอบ และส่วนอื่น ๆ ของดายทั้งหมด
ได้รับการออกแบบด้วยกลไกการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นแบบปกติและเชิงปริมาณ น้ำมัน
การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องมือกับเครื่องกดนั้นง่ายต่อการถอดประกอบ
4.4 สเปรย์ละอองน้ำมันครีบระเหยใช้หล่อลื่นแม่พิมพ์บน, เจาะบน
ดายและรูบนท่อความร้อน
4.5 เศษที่ส่วนเจาะและตัดแต่งให้บังคับเอาออกโดย
ฉีดพ่นอากาศ
4.6 ทางเข้าออกของน้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันสำหรับกระบวนการผลิตและการบีบอัด
อากาศที่ต้องการบนแม่พิมพ์และส่วนต่อประสานของระบบต่าง ๆ ในการแข่งขันกด
ข้อต่อและสายยางนำเข้าทั้งหมด
4.7 รูกำหนดตำแหน่งบนบ่าไดย์บนและล่างของครีบไดย์และ
ตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูสลักยึดกับรูตำแหน่งและสลักยึด
รูบนเครื่องกดการตั้งค่าจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่า
สามารถติดตั้งและแก้ไขแม่พิมพ์บนเครื่องกดได้อย่างน่าเชื่อถือ
4.8 หมุดและสปริงทั้งหมดในแม่พิมพ์ใช้ระบบเมตริก (Japan Punch Company)
และระบบเมตริกที่เกี่ยวข้องจะมาพร้อมกับชิ้นส่วนอะไหล่ของแม่พิมพ์ดิ
การออกแบบวงจรอัดอากาศมีความสมเหตุสมผล การคายประจุมีความน่าเชื่อถือและ
สะดวกและจะไม่มีการพัดกลับของเสียสะสมตกค้าง
หรือปล่อยไม่ราบรื่น
4.9 ระหว่างการออกแบบครีบได คอลัมน์ลิมิตสำหรับการปิดของ
ตายบนจะถูกตั้งค่า
4.10 ครีบตายจะต้องถูกเก็บรักษาไว้กับแหวนยกและสามารถยกได้และ
ลบออกทั้งหมดการถอด ถอดประกอบ และติดตั้งครีบได
จะต้องให้ความสะดวก ปลอดภัย และเชื่อถือได้
5.พารามิเตอร์ฟอยล์อลูมิเนียม
พื้นผิวของวัสดุ | ความหนาของวัสดุ |
ความกว้างของวัสดุ
|
ฟอยล์ออปติคัล 8011-h22 และฟอยล์อะลูมิเนียมที่ชอบน้ำ การยืดตัว > 20% | 0.18mm-0.28mm | 295mm±1mm |
6.ความแม่นยำของครีบและรูปร่างของรอยบากตามยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางรูครีบ
|
ทิศทางเส้นระยะห่างของรู
|
ระยะห่างของรูในทิศทางแถว
|
รูปร่างบากตามยาว
|
Φ 13.1 ± 0.03 มม. | 35 มม. ± 0.03 มม. | 35 มม. ± 0.03 มม. | เชิงเส้น |
7.ความสูงของการจับเจ่า
เลขที่ | ความหนาของวัสดุ | ช่วงความสูง (ปรับได้) | หมายเหตุ |
1 | 0.18mm | 5mm | |
2 | 0.22mm | 7mm | |
3 | 0.28mm | 9.5mm |
ผู้ติดต่อ: Ms. Ruth
โทร: +0086 15305299442