|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| โหมดสร้างรูปร่าง: | เจาะแม่พิมพ์ | วัสดุผลิตภัณฑ์: | เหล็ก |
|---|---|---|---|
| ให้บริการหลังการขาย: | วิศวกรที่พร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ | ใช้ครีบ: | HVAC system; ระบบ HVAC; air conditioner fin ครีบเครื่องปรับอากาศ |
| ประเภทครีบ: | กด fin | หลักการทำงาน: | ระบบกดครีบ |
| สี: | ตามความต้องการของผู้ซื้อ | วัสดุครีบ: | ทองแดงหรืออลูมิเนียม |
| บรรจุุภัณฑ์: | แพ็คเกจเปลือยหรือแพ็คเกจไม้อัด | ระดับอัตโนมัติ: | อัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
| ครีบแม่พิมพ์ใบมีดวัสดุ: | SKD11 | ความเร็วครีบ: | 200psm |
| ท่าเรือ: | เซี่ยงไฮ้ | ||
| แสงสูง: | สายกดครีบเครื่องเจาะความเร็วสูง,high speed punching machine |
||
เครื่องเจาะโลหะแบบอัตโนมัติ, เครื่องกด Fin Press ด้วยความเร็วสูง 200 Psm
1.. ชื่ออุปกรณ์และพารามิเตอร์พื้นฐาน
1.1 ชื่ออุปกรณ์: ครีบเจาะตาย
1.2 แม่พิมพ์: Φ9.52×12R×2P ชนิดต่อเนื่อง;
1.3 น้ำมันหล่อลื่นครีบ: น้ำมันหล่อลื่นครีบ;
1.4 ระยะรู: 25 มม.;
ความกว้าง 1.5 ครีบ: 21.65 มม. (แถวเดียว);
เส้นผ่านศูนย์กลางรู 1.6: Φ9.85mm;
1.7 รูปแบบ: สามเหลี่ยม;
รูปร่างพื้นผิวครีบ 1.8: ประเภท V;
1.9 หลุม: 4-48 หลุม;
1.10 ข้อกำหนดอื่น ๆ ตามแบบครีบ
2. โครงสร้างแม่พิมพ์
2.1 กระบวนการทำงานของแม่พิมพ์
วาด→การเจาะรู→การทำปก→การตัดแต่งขอบ→การตัด→การตัดแนวตั้งด้วยคลื่น→การป้อน→การตัด
2.2 โครงสร้างแม่พิมพ์
2.2.1 การวาดภาพตาย: 6 ขั้นตอนความสูงจะถูกปรับผ่านตัวควบคุม SIKO บนดายแต่ละขั้นตอนสามารถปรับแยกกันได้ขั้นตอนสุดท้ายสามารถเสร็จสิ้นการขึ้นรูปของคลื่น V-shape
การเจาะรู 2.2: แท่นเลื่อนของเครื่องกดจะเลื่อนลงเพื่อเจาะรูและเคลื่อนที่ต่อไปเพื่อควบคุมความสูงของครีบ
2.2.1 แม่พิมพ์เจาะย่อยมีเสาและแขนเสื้อแยกจากกัน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการขึ้นรูปและอายุการใช้งานแม่พิมพ์สามารถบำรุงรักษาและเปลี่ยนได้ง่าย
2.2.2 แผ่นเจาะรูด้านบนมีอุปกรณ์ปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและช่วยให้วัสดุเหลือทิ้งลดลงอย่างราบรื่น
2.2.3 แม่พิมพ์เจาะด้านล่างได้รับการออกแบบด้วยแผ่นกันกระแทกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมของแผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และรับประกันอายุการใช้งานของแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่าง
2.2.4 รูตกของวัสดุเหลือใช้ของแผ่นดายด้านล่างช่วยให้เกิดการล้มลงอย่างราบรื่น
2.2.5 ศูนย์กลางของเว้าเจาะและดายนูนถูกควบคุมภายใน 0.002 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่าย
2.2.6 ดายนูนสำหรับเจาะรูถูกกำหนดด้วยรูอากาศทั้งในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและทำความสะอาดในขณะเดียวกันก็ใช้อุปกรณ์หล่อลื่นไอน้ำมันอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดของเสียที่จำเป็น
2.2.7 ปลอกคอเว้ามีแขนดันเพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียติดอยู่ในปลอกแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการดึงและเพื่อบังคับของเสียออก
2.2.8 เว้าเว้าเจาะใช้โครงสร้างตารางหนีบแผ่นยึดโดยรวมจะยึดแม่พิมพ์นี้เพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อนขึ้นด้านบนและหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์
2.2.9 ดายขึ้นรูปปลอกคอ: ปรับความสูงของปลอกคอโดยตัวควบคุม SIKO ของดายความสูงของปลอกคอของแถวเดียวกันมีความแม่นยำ ≤0.02 มม. และความสูงของแถวที่ต่างกันมีความแม่นยำ ≤0.03 มม.
2.3 กลไกการตัดแต่งขอบ: ไดคัทตัดขอบเป็นโครงสร้างอิสระที่ตัดวัสดุพิเศษของด้านข้างออกนอกจากนี้ วัสดุที่ตัดแล้วจะไม่เด้งขึ้นด้านบนใบมีดด้านบนได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างใบมีด 2 ด้านพร้อมเวลาให้บริการที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
ในระหว่างกระบวนการตัดแต่งขอบ ดายยังนำรูที่ขึ้นรูปแล้ว Φ9.85 มม. ตั้งตรง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ครีบขยับในแนวนอนดายย่อยไกด์ใช้การออกแบบการขนถ่ายแถบแข็ง (หรือยืดหยุ่น) ที่มีความแม่นยำสูงไม่มีปัญหาในการเหยียบดายนูนไกด์เป็นแบบติดตั้งและถอดประกอบได้ง่าย
2.4 กรีด: ใบมีดบนและล่างสามารถตัดครีบด้วยแถวที่ต้องการใบมีดคัตเตอร์ด้านบนเป็นแบบเปลี่ยนเร็วแผ่นดายบนมีหมายเลข 1-11 สำหรับ 1-11 แถวผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับจำนวนแถวได้อย่างง่ายดายใบมีดบนและล่างสามารถเปลี่ยนได้และใบมีดบนและล่างควรมีช่องว่างที่เหมาะสม
การตัดแนวตั้งขอบคลื่น 2.5 : สามารถตัดครีบด้วยขอบคลื่น
2.6 การให้อาหาร: เราใช้กลไกการป้อนแบบฉุดลากที่ดีที่สุดมีนิ้วจับเล็ก ๆ บนแม่พิมพ์ซึ่งสามารถดึงแถบไปข้างหน้าผ่านรูที่เกิดขึ้นได้นิ้วจับทำจากวัสดุ SKD11มีปลอกหล่อลื่นที่ปราศจากน้ำมันระหว่างนิ้วจับและแผ่นยึดเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
2.7 คัทออฟ: กลไกคัทออฟจะตัดครีบตามความยาวที่ต้องการผ่านกระบอกสูบนิวแมติก โซลินอยด์เวล และลูปควบคุมไฟฟ้า
กลไกการตัดใช้วิธีการหล่อลื่นแบบไม่ใช้น้ำมัน และพื้นที่สัมผัสของการหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันได้รับการออกแบบให้ใหญ่ที่สุดด้านหน้าของไดคัทออฟถูกตั้งค่าด้วยกลไกการควบคุมความโค้งของครีบดายคัทออฟสามารถเคลื่อนที่ได้ในระยะครึ่งก้าว และช่วยให้ปรับตำแหน่งไปมาได้ไม่มีปัญหาในการตัดรูหรือการเหยียบระหว่างการตัด
3. วัสดุแม่พิมพ์
|
ไม่. |
รายการ |
วัสดุ |
การรักษาความร้อน |
ต้นทาง |
|
1 |
เจาะรูเว้าและนูน |
HAP 40 |
HRC 62-64 |
ญี่ปุ่น |
|
2 |
เครื่องตัดแนวตั้งบนและล่าง |
ASP 30 |
HRC 62-64 |
สวีเดน |
|
3 |
เครื่องตัดด้านบนและด้านล่าง |
ASP 30 |
HRC 62-64 |
สวีเดน |
|
4 |
เครื่องตัดขวางบนและล่าง |
ASP 30 |
HRC 62-64 |
สวีเดน |
|
5 |
เพลทบนและล่าง |
P20 |
เหล็กชุบแข็งแล้ว |
จีน |
|
6 |
เฟรมย่อย |
PDS 5 |
เหล็กชุบแข็งแล้ว |
ญี่ปุ่น |
|
7 |
แผ่นยึดเว้าและนูน |
PDS 5 |
เหล็กชุบแข็งแล้ว |
ญี่ปุ่น |
|
8 |
แผ่นขนถ่าย |
NAK 80 |
เหล็กชุบแข็งแล้ว |
ญี่ปุ่น |
3.1 ปลอกนำของคอลัมน์ เพลาป้อน และเครื่องตัดขอบทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยกลไกการหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและอัตราการเชื่อมต่อการจ่ายน้ำมันระหว่างดายและครีบกดเป็นแบบถอดง่าย
ดายรูปวาดบนและดายบนสำหรับเจาะได้รับการหล่อลื่นด้วยละอองน้ำมันที่ระเหยได้
3.2 ของเสียจากกลไกการเจาะและการตัดแต่งขอบจะถูกลบออกโดยลมพ่น
3.3 ขนาดพอร์ตของน้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันครีบ และอากาศอัดที่ตรงกับของกดครีบอุปกรณ์และท่อทั้งหมดนำเข้า
3.4 ขนาดรูกำหนดตำแหน่งและขนาดรูโบลต์ของบ่าดายบนและล่างตรงกับขนาดของครีบกด เพื่อให้ดายได้รับการติดตั้งอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ร่วมกับการกด
3.5 หมุดและสปริงทั้งหมดของดายเป็นแบบมาตรฐาน (ยี่ห้อ Punch ประเทศญี่ปุ่น)ท่อส่งอากาศอัดได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสม และวัสดุเหลือใช้สามารถกำจัดออกได้ง่ายไม่มีปัญหาการอุดตันของวัสดุเหลือใช้
3.6 ดายได้รวมคอลัมน์ตำแหน่งสำหรับการปิดดายบนแล้ว
สายกดครีบสามารถใช้เพื่อผลิตครีบต่อไปนี้:
Φ5*19.5*11.2*(6-24)ร.
Φ7*21.0*12.7 หรือ 20.5*12.7(12-24)R.
Φ7.94*22.0*19.05*(12-18)ร.
Φ9.52*25.4*22.0หรือ25.0*21.65*(12-18)R
Φ10.2*20.0*15.5*(12-24)ร.
Φ12.7*31.75*27.5*(6-12)ร.
Φ15.88*38.0*32.91 หรือ 38.1*22.2(6-12)R
Φ19.4*50.8*38.1(4-8)ร.
Φ20*34.0*29.5*(6-12)R.Φ25*(4-6)R.
ตัวเครื่องบรรจุในกล่องไม้อัดซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายโดยใช้เท้ายกของรถยกได้
ท่าเรือน้ำที่ใกล้ที่สุดคือท่าเรือเซี่ยงไฮ้ ซึ่งเป็นท่าเรือที่ใหญ่ที่สุดและสะดวกที่สุดในประเทศจีน
ระยะเวลาในการจัดส่งคือ 60 วันหลังจากได้รับเงินดาวน์
สามารถบรรจุเครื่องลงในภาชนะปกติ (20GP หรือ 40GP)
ผู้ติดต่อ: Ms. Ruth
โทร: +0086 15305299442
